લોકોના જીવનધોરણમાં સુધારો, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ જાગૃતિ અને આરોગ્યની ચિંતાઓ સાથે, પાણી પુરવઠા અને ડ્રેનેજ ક્ષેત્રમાં મકાન સામગ્રી ઉદ્યોગમાં હરિયાળી ક્રાંતિ શરૂ થઈ છે. પાણીની ગુણવત્તા દેખરેખના ઘણા ડેટા અનુસાર, ઠંડા-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપો સામાન્ય રીતે 5 વર્ષથી ઓછા સેવા જીવન પછી કાટ લાગે છે, અને લોખંડની ગંધ ગંભીર હોય છે. રહેવાસીઓએ એક પછી એક સરકારી વિભાગોને ફરિયાદ કરી, જેના કારણે એક પ્રકારની સામાજિક સમસ્યા ઊભી થઈ. પરંપરાગત ધાતુના પાઈપોની તુલનામાં, પ્લાસ્ટિક પાઈપોમાં હળવા વજન, કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ, સ્વચ્છતા અને સલામતી, ઓછો પાણી પ્રવાહ પ્રતિકાર, ઊર્જા બચત, ધાતુ બચત, સુધારેલ જીવન વાતાવરણ, લાંબી સેવા જીવન અને અનુકૂળ સ્થાપનની લાક્ષણિકતાઓ છે. એન્જિનિયરિંગ સમુદાય દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે અને ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે, જે ગેરવાજબી વિકાસ વલણ બનાવે છે.

પ્લાસ્ટિક પાઇપની લાક્ષણિકતાઓ અને ઉપયોગ

﹝一﹞પોલીપ્રોપીલીન પાઇપ (પીપીઆર)

(૧) વર્તમાન બાંધકામ અને સ્થાપન પ્રોજેક્ટ્સમાં, મોટાભાગના ગરમી અને પાણી પુરવઠા PPR પાઈપો (ટુકડાઓ) છે. તેના ફાયદાઓ અનુકૂળ અને ઝડપી સ્થાપન, આર્થિક અને પર્યાવરણને અનુકૂળ, હલકું વજન, સેનિટરી અને બિન-ઝેરી, સારી ગરમી પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, સારી ગરમી જાળવણી કામગીરી, લાંબુ જીવન અને અન્ય ફાયદાઓ છે. પાઇપનો વ્યાસ નજીવા વ્યાસ કરતા એક કદ મોટો છે, અને પાઇપ વ્યાસ ખાસ કરીને DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN63, DN75, DN90, DN110 માં વિભાજિત કરવામાં આવ્યા છે. પાઇપ ફિટિંગ, ટી, કોણી, પાઇપ ક્લેમ્પ, રીડ્યુસર, પાઇપ પ્લગ, પાઇપ ક્લેમ્પ, બ્રેકેટ, હેંગર્સના ઘણા પ્રકારો છે. ઠંડા અને ગરમ પાણીની પાઈપો છે, ઠંડા પાણીની પાઈપ લીલી સ્ટ્રીપ ટ્યુબ છે, અને ગરમ પાણીની પાઈપ લાલ સ્ટ્રીપ ટ્યુબ છે. વાલ્વમાં PPR બોલ વાલ્વ, ગ્લોબ વાલ્વ, બટરફ્લાય વાલ્વ, ગેટ વાલ્વ અને અંદર PPR સામગ્રી અને કોપર કોર ધરાવતા વાલ્વનો સમાવેશ થાય છે.

(2) પાઇપ કનેક્શન પદ્ધતિઓમાં વેલ્ડીંગ, હોટ મેલ્ટ અને થ્રેડેડ કનેક્શનનો સમાવેશ થાય છે. PPR પાઇપ સૌથી વિશ્વસનીય, ચલાવવામાં સરળ, સારી હવા ચુસ્તતા અને ઉચ્ચ ઇન્ટરફેસ તાકાત બનવા માટે હોટ મેલ્ટ કનેક્શનનો ઉપયોગ કરે છે. પાઇપ કનેક્શન હોટ-મેલ્ટ કનેક્શન માટે હેન્ડ-હેલ્ડ ફ્યુઝન સ્પ્લિસર અપનાવે છે. કનેક્ટ કરતા પહેલા, પાઈપો અને એસેસરીઝમાંથી ધૂળ અને વિદેશી વસ્તુઓ દૂર કરો. જ્યારે મશીનની લાલ લાઈટ ચાલુ અને સ્થિર હોય, ત્યારે કનેક્ટ કરવા માટે પાઈપો (ટુકડાઓ) ને સંરેખિત કરો. DN<50, ગરમ પીગળવાની ઊંડાઈ 1-2MM છે, અને DN<110, ગરમ પીગળવાની ઊંડાઈ 2-4MM છે. કનેક્ટ કરતી વખતે, પાઇપનો છેડો ફેરવ્યા વિના મૂકો. પૂર્વનિર્ધારિત ઊંડાઈ સુધી પહોંચવા માટે હીટિંગ જેકેટમાં દાખલ કરો. તે જ સમયે, હીટિંગ માટે પરિભ્રમણ વિના પાઇપ ફિટિંગને હીટિંગ હેડ પર દબાણ કરો. હીટિંગ સમય પૂર્ણ થયા પછી, હીટિંગ જેકેટ અને હીટિંગ હેડમાંથી તરત જ પાઇપ અને પાઇપ ફિટિંગને દૂર કરો, અને તેમને પરિભ્રમણ વિના ઝડપથી અને સમાનરૂપે જરૂરી ઊંડાઈમાં દાખલ કરો. સાંધા પર એક સમાન ફ્લેંજ બનાવવામાં આવે છે. ઉલ્લેખિત ગરમી સમય દરમિયાન, નવા વેલ્ડેડ સાંધાને માપાંકિત કરી શકાય છે, પરંતુ પરિભ્રમણ સખત પ્રતિબંધિત છે. પાઈપો અને ફિટિંગને ગરમ કરતી વખતે, વધુ પડતી ગરમી અટકાવો અને જાડાઈ પાતળી બનાવો. પાઇપ ફિટિંગમાં પાઇપ વિકૃત થઈ જાય છે. ગરમ ઓગળેલા ઇન્ટ્યુબેશન અને કેલિબ્રેશન દરમિયાન ફેરવવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે. ઓપરેશન સાઇટ પર કોઈ ખુલ્લી જ્યોત ન હોવી જોઈએ, અને ખુલ્લી જ્યોતથી પાઇપને બેક કરવાની સખત પ્રતિબંધ છે. ગરમ પાઇપ અને ફિટિંગને ઊભી રીતે ગોઠવતી વખતે, કોણીને વળાંક ન આવે તે માટે હળવા બળનો ઉપયોગ કરો. કનેક્શન પૂર્ણ થયા પછી, પૂરતો ઠંડક સમય જાળવવા માટે પાઈપો અને ફિટિંગને ચુસ્તપણે પકડી રાખવું જોઈએ, અને ચોક્કસ હદ સુધી ઠંડુ થયા પછી હાથ છોડી શકાય છે. જ્યારે PP-R પાઇપ મેટલ પાઇપ ફિટિંગ સાથે જોડાયેલ હોય, ત્યારે મેટલ ઇન્સર્ટ સાથે PP-R પાઇપનો ઉપયોગ ટ્રાન્ઝિશન તરીકે થવો જોઈએ. પાઇપ ફિટિંગ અને PP-R પાઇપ ગરમ-મેલ્ટ સોકેટ દ્વારા જોડાયેલા હોય છે અને મેટલ પાઇપ ફિટિંગ અથવા સેનિટરી વેર હાર્ડવેર ફિટિંગ સાથે જોડાયેલા હોય છે. થ્રેડેડ કનેક્શનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સીલિંગ ફિલર તરીકે પોલીપ્રોપીલિન કાચા માલના ટેપનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. જો નળ મોપ પૂલ સાથે જોડાયેલ હોય, તો તેના પર PPR પાઇપના છેડા પર ફીમેલ એલ્બો (અંદરથી થ્રેડેડ) લગાવો. પાઇપલાઇન ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન વધુ પડતું બળ વાપરશો નહીં, જેથી થ્રેડેડ ફિટિંગને નુકસાન ન થાય અને કનેક્શન પર લીકેજ ન થાય. પાઇપ કટીંગને ખાસ પાઇપ દ્વારા પણ કાપી શકાય છે: પાઇપ કાતરનો બેયોનેટ કાપવામાં આવતા પાઇપના વ્યાસ સાથે મેળ ખાતો ગોઠવવો જોઈએ, અને ફેરવતી વખતે અને કાપતી વખતે બળ સમાનરૂપે લાગુ કરવું જોઈએ. કાપ્યા પછી, ફ્રેક્ચરને મેચિંગ રાઉન્ડરથી ગોળાકાર કરવું જોઈએ. જ્યારે પાઇપ તૂટી જાય છે, ત્યારે વિભાગ પાઇપ અક્ષ પર બર્સ વિના લંબ હોવો જોઈએ.

﹝二﹞ કઠોર પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ પાઇપ (યુપીવીસી)

(૧) યુપીવીસી પાઈપો (ટુકડાઓ)નો ઉપયોગ ડ્રેનેજ માટે થાય છે. તેના ઓછા વજન, કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિ વગેરેને કારણે, તેનો ઉપયોગ પાઇપલાઇન ઇન્સ્ટોલેશનમાં વ્યાપકપણે થાય છે. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, સેવા જીવન સામાન્ય રીતે ૩૦ થી ૫૦ વર્ષ સુધીનું હોય છે. યુપીવીસી પાઇપમાં સરળ આંતરિક દિવાલ અને ઓછી પ્રવાહી ઘર્ષણ પ્રતિકાર હોય છે, જે કાસ્ટ આયર્ન પાઇપ કાટ અને સ્કેલિંગને કારણે પ્રવાહ દરને અસર કરે છે તે ખામીને દૂર કરે છે. પાઇપ વ્યાસ પણ નજીવા વ્યાસ કરતા એક કદ મોટો છે.પાઇપ ફિટિંગત્રાંસી ટી, ક્રોસ, કોણી, પાઇપ ક્લેમ્પ, રીડ્યુસર્સ, પાઇપ પ્લગ, ટ્રેપ્સ, પાઇપ ક્લેમ્પ અને હેંગરમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

(2) કનેક્શન માટે ગુંદર ડ્રેઇન કરો. ઉપયોગ કરતા પહેલા એડહેસિવને હલાવવું આવશ્યક છે. પાઈપો અને સોકેટના ભાગોને સાફ કરવા આવશ્યક છે. સોકેટ ગેપ જેટલો નાનો હશે તેટલું સારું. સાંધાની સપાટીને ખરબચડી બનાવવા માટે એમરી કાપડ અથવા સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરો. સોકેટની અંદર ગુંદરને પાતળો બ્રશ કરો અને સોકેટની બહાર બે વાર ગુંદર લગાવો. ગુંદર સુકાય ત્યાં સુધી 40-60 સેકન્ડ રાહ જુઓ. તેને જગ્યાએ નાખ્યા પછી, આબોહવા પરિવર્તન અનુસાર ગુંદર સૂકવવાનો સમય યોગ્ય રીતે વધારવા અથવા ઘટાડવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. બોન્ડિંગ દરમિયાન પાણી સખત પ્રતિબંધિત છે. પાઇપ જગ્યાએ મૂક્યા પછી તેને ખાઈમાં સપાટ મૂકવી આવશ્યક છે. સાંધા સુકાઈ ગયા પછી, બેકફિલિંગ શરૂ કરો. બેકફિલિંગ કરતી વખતે, પાઇપના પરિઘને રેતીથી ચુસ્તપણે ભરો અને સાંધાના ભાગને મોટી માત્રામાં બેકફિલ થવા દો. તે જ ઉત્પાદકના ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરો. UPVC પાઇપને સ્ટીલ પાઇપ સાથે જોડતી વખતે, સ્ટીલ પાઇપના સાંધાને સાફ કરીને ગુંદર કરવો આવશ્યક છે, UPVC પાઇપને નરમ કરવા (પરંતુ બળી ન જાય) ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી સ્ટીલ પાઇપ પર દાખલ કરીને ઠંડુ કરવામાં આવે છે. પાઇપ ક્લેમ્પ ઉમેરવું વધુ સારું છે. જો પાઇપ મોટા વિસ્તારમાં ક્ષતિગ્રસ્ત હોય અને તેને આખી પાઇપ બદલવાની જરૂર હોય, તો પાઇપ બદલવા માટે ડબલ સોકેટ કનેક્ટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સોલવન્ટ બોન્ડિંગના લીકેજનો સામનો કરવા માટે સોલવન્ટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ સમયે, પહેલા પાઇપમાંથી પાણી કાઢી નાખો, અને પાઇપને નકારાત્મક દબાણ બનાવવા માટે બનાવો, અને પછી લીક થતા ભાગના છિદ્રો પર એડહેસિવ ઇન્જેક્ટ કરો. ટ્યુબમાં નકારાત્મક દબાણને કારણે, લીકેજને રોકવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે એડહેસિવ છિદ્રોમાં ચૂસવામાં આવશે. પેચ બોન્ડિંગ પદ્ધતિ મુખ્યત્વે પાઈપોમાં નાના છિદ્રો અને સાંધાઓના લીકેજને ધ્યાનમાં રાખીને બનાવવામાં આવે છે. આ સમયે, સમાન કેલિબરના 15-20 સેમી લાંબા પાઈપો પસંદ કરો, તેમને રેખાંશમાં કાપી નાખો, કેસીંગની આંતરિક સપાટી અને પાઇપની બાહ્ય સપાટીને બોન્ડિંગ સાંધાની પદ્ધતિ અનુસાર પેચ કરવા માટે રફ કરો, અને લીક થતા વિસ્તારને ગુંદરથી ઢાંકી દો. ગ્લાસ ફાઇબર પદ્ધતિ એ ઇપોક્સી રેઝિન અને ક્યોરિંગ એજન્ટ સાથે રેઝિન સોલ્યુશન તૈયાર કરવાની છે. રેઝિન સોલ્યુશનને ગ્લાસ ફાઇબર કાપડથી ગર્ભિત કર્યા પછી, તે પાઇપ અથવા સાંધાના લીક થતા ભાગની સપાટી પર સમાનરૂપે ઘા થાય છે, અને ક્યોરિંગ પછી FRP બને છે. આ પદ્ધતિમાં સરળ બાંધકામ, સરળતાથી માસ્ટર ટેકનોલોજી, સારી પ્લગિંગ અસર અને ઓછી કિંમત હોવાથી, તે એન્ટી-સીપેજ અને લિકેજ વળતરમાં ઉચ્ચ પ્રમોશન અને ઉપયોગ મૂલ્ય ધરાવે છે.