સપાટીની સારવાર એ યાંત્રિક, ભૌતિક અને રાસાયણિક લાક્ષણિકતાઓ ધરાવતું સપાટી સ્તર બનાવવાની એક તકનીક છે જે મૂળ સામગ્રીથી અલગ હોય છે.
સપાટીની સારવારનો ધ્યેય કાટ પ્રતિકાર, ઘસારો પ્રતિકાર, સુશોભન અને અન્ય પરિબળો માટે ઉત્પાદનની અનન્ય કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને સંતોષવાનો છે. યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ, રાસાયણિક સારવાર, સપાટી ગરમીની સારવાર અને સપાટી છંટકાવ એ અમારી કેટલીક વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સપાટીની સારવાર તકનીકો છે. સપાટીની સારવારનો હેતુ વર્કપીસની સપાટીને સાફ કરવાનો, સાવરણી કરવાનો, ડીબરર કરવાનો, ડીગ્રીઝ કરવાનો અને ડીસ્કેલ કરવાનો છે. આજે આપણે સપાટીની સારવાર માટેની પ્રક્રિયાનો અભ્યાસ કરીશું.
વેક્યુમ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, એનોડાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશિંગ, પેડ પ્રિન્ટિંગ, ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પાવડર કોટિંગ, વોટર ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ, સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ અને અન્ય સપાટી સારવાર તકનીકોનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.
ભૌતિક નિક્ષેપન ઘટના વેક્યુમ પ્લેટિંગ છે. લક્ષ્ય સામગ્રીને પરમાણુઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે જે વાહક સામગ્રી દ્વારા શોષાય છે જેથી જ્યારે આર્ગોન ગેસ વેક્યુમ સ્થિતિમાં દાખલ થાય છે અને લક્ષ્ય સામગ્રીને અથડાવે છે ત્યારે એક સુસંગત અને સરળ અનુકરણ ધાતુ સપાટી સ્તર ઉત્પન્ન થાય છે.
લાગુ પડતી સામગ્રી:
1. ધાતુઓ, નરમ અને સખત પોલિમર, સંયુક્ત સામગ્રી, સિરામિક્સ અને કાચ સહિત વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીને વેક્યુમ પ્લેટેડ કરી શકાય છે. એલ્યુમિનિયમ એ સામગ્રી છે જે સૌથી વધુ વારંવાર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હોય છે, ત્યારબાદ ચાંદી અને તાંબુ આવે છે.
2. કુદરતી સામગ્રીમાં રહેલ ભેજ શૂન્યાવકાશ વાતાવરણને અસર કરશે, તેથી કુદરતી સામગ્રી શૂન્યાવકાશ પ્લેટિંગ માટે યોગ્ય નથી.
પ્રક્રિયા ખર્ચ: વેક્યુમ પ્લેટિંગ માટે મજૂરી ખર્ચ ઘણો વધારે છે કારણ કે વર્કપીસને છંટકાવ, લોડ, અનલોડ અને ફરીથી છંટકાવ કરવો પડે છે. જો કે, વર્કપીસની જટિલતા અને જથ્થો પણ મજૂરી ખર્ચમાં ભૂમિકા ભજવે છે.
પર્યાવરણીય અસર: વેક્યુમ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પર્યાવરણને છંટકાવ જેટલું ઓછું નુકસાન પહોંચાડે છે.
ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહની મદદથી, ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ડૂબેલા વર્કપીસના અણુઓ આયનોમાં રૂપાંતરિત થાય છે અને "ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ" ની ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટી પરથી દૂર કરવામાં આવે છે, જે નાના બર્સને દૂર કરે છે અને વર્કપીસની સપાટીને તેજસ્વી બનાવે છે.
લાગુ પડતી સામગ્રી:
1. મોટાભાગની ધાતુઓને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિકલી પોલિશ્ડ કરી શકાય છે, જેમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સપાટી પોલિશિંગ સૌથી વધુ લોકપ્રિય ઉપયોગ છે (ખાસ કરીને ઓસ્ટેનિટિક ન્યુક્લિયર ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે).
2. એકસાથે અથવા એક જ ઇલેક્ટ્રોલિટીક દ્રાવણમાં પણ ઘણી સામગ્રીને ઇલેક્ટ્રોપોલિશ કરવી અશક્ય છે.
કામગીરીનો ખર્ચ: ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ મૂળભૂત રીતે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત કામગીરી હોવાથી, મજૂરી ખર્ચ પ્રમાણમાં ઓછો હોય છે. પર્યાવરણ પર અસર: ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ ઓછા જોખમી રસાયણોનો ઉપયોગ કરે છે. તે વાપરવા માટે સરળ છે અને કામગીરી પૂર્ણ કરવા માટે ફક્ત ઓછામાં ઓછા પાણીની જરૂર પડે છે. વધુમાં, તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટને અટકાવી શકે છે અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગુણોને વિસ્તૃત કરી શકે છે.
૩. પેડ પ્રિન્ટીંગ ટેકનિક
આજે, સૌથી મહત્વપૂર્ણ ખાસ પ્રિન્ટીંગ તકનીકોમાંની એક એ છે કે અનિયમિત આકાર ધરાવતી વસ્તુઓની સપાટી પર ટેક્સ્ટ, ગ્રાફિક્સ અને છબીઓ છાપવાની ક્ષમતા.
પેડ પ્રિન્ટિંગ માટે લગભગ બધી જ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેમાં PTFE સહિત સિલિકોન પેડ્સ કરતાં નરમ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.
આ પ્રક્રિયા સાથે ઓછી મજૂરી અને મોલ્ડ ખર્ચ સંકળાયેલા છે.
પર્યાવરણીય અસર: આ પ્રક્રિયાનો પર્યાવરણીય પ્રભાવ ખૂબ જ વધારે છે કારણ કે તે ફક્ત દ્રાવ્ય શાહી સાથે જ કામ કરે છે, જે જોખમી રસાયણોથી બનેલી હોય છે.
૪. ઝિંક-પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા
સપાટી સુધારણાની એક પદ્ધતિ જે સૌંદર્યલક્ષી અને કાટ-રોધક ગુણધર્મો માટે સ્ટીલ એલોય સામગ્રીને ઝીંકના સ્તરમાં કોટ કરે છે. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ રક્ષણાત્મક સ્તર, સપાટી પરનો ઝીંક સ્તર ધાતુના કાટને રોકી શકે છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ બે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીકો છે.
લાગુ કરી શકાય તેવી સામગ્રી: ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા ધાતુશાસ્ત્ર બંધન તકનીક પર આધારિત હોવાથી, તેનો ઉપયોગ ફક્ત સ્ટીલ અને લોખંડની સપાટીઓની સારવાર માટે જ થઈ શકે છે.
પ્રક્રિયા ખર્ચ: ટૂંકા ચક્ર/મધ્યમ શ્રમ ખર્ચ, કોઈ મોલ્ડ ખર્ચ નહીં. આનું કારણ એ છે કે વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તા ગેલ્વેનાઇઝિંગ પહેલાં કરવામાં આવતી ભૌતિક સપાટીની તૈયારી પર ખૂબ આધાર રાખે છે.
પર્યાવરણીય અસર: ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા પર્યાવરણ પર સકારાત્મક પ્રભાવ પાડે છે, સ્ટીલના ઘટકોની સેવા જીવન 40-100 વર્ષ સુધી લંબાવશે અને વર્કપીસના કાટ અને કાટને અટકાવશે. વધુમાં, પ્રવાહી ઝીંકના વારંવાર ઉપયોગથી રાસાયણિક અથવા ભૌતિક કચરો થશે નહીં, અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વર્કપીસને તેની ઉપયોગી જીવનકાળ પસાર થઈ ગયા પછી ગેલ્વેનાઇઝિંગ ટાંકીમાં પાછી મૂકી શકાય છે.
ઘસારો પ્રતિકાર, વાહકતા, પ્રકાશ પ્રતિબિંબ, કાટ પ્રતિકાર અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર સુધારવા માટે ઘટક સપાટીઓ પર ધાતુની ફિલ્મનું આવરણ લગાવવાની ઇલેક્ટ્રોલિટિક પ્રક્રિયા. અસંખ્ય સિક્કાઓના બાહ્ય સ્તર પર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પણ હોય છે.
લાગુ પડતી સામગ્રી:
1. મોટાભાગની ધાતુઓ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરી શકાય છે, જોકે પ્લેટિંગની શુદ્ધતા અને અસરકારકતા વિવિધ ધાતુઓમાં બદલાય છે. તેમાંથી, ટીન, ક્રોમિયમ, નિકલ, ચાંદી, સોનું અને રોડિયમ સૌથી વધુ પ્રચલિત છે.
2. ABS એ એવી સામગ્રી છે જે સૌથી વધુ વારંવાર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ થાય છે.
૩. નિકલ ત્વચા માટે જોખમી અને બળતરાકારક હોવાથી, તેનો ઉપયોગ ત્વચાના સંપર્કમાં આવતી કોઈપણ વસ્તુને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ કરવા માટે કરી શકાતો નથી.
પ્રક્રિયા ખર્ચ: કોઈ મોલ્ડ ખર્ચ નથી, પરંતુ ઘટકોને ઠીક કરવા માટે ફિક્સરની જરૂર પડે છે; સમય ખર્ચ તાપમાન અને ધાતુના પ્રકાર સાથે બદલાય છે; મજૂર ખર્ચ (મધ્યમ-ઉચ્ચ); વ્યક્તિગત પ્લેટિંગ ટુકડાઓના પ્રકાર પર આધાર રાખીને; ઉદાહરણ તરીકે, પ્લેટિંગ કટલરી અને દાગીના ખૂબ ઊંચા શ્રમ ખર્ચની માંગ કરે છે. ટકાઉપણું અને સુંદરતા માટેના તેના કડક ધોરણોને કારણે, તેનું સંચાલન ઉચ્ચ લાયકાત ધરાવતા કર્મચારીઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે.
પર્યાવરણીય અસર: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં ઘણી બધી હાનિકારક સામગ્રીનો ઉપયોગ થતો હોવાથી, પર્યાવરણીય નુકસાનને ઓછામાં ઓછું સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિષ્ણાત ડાયવર્ઝન અને નિષ્કર્ષણ જરૂરી છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૦૭-૨૦૨૩
