સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ એ બેઝ મટિરિયલથી અલગ યાંત્રિક, ભૌતિક અને રાસાયણિક લાક્ષણિકતાઓ સાથે સપાટી સ્તર બનાવવા માટેની તકનીક છે.
સપાટીની સારવારનો ધ્યેય કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સુશોભન અને અન્ય પરિબળો માટે ઉત્પાદનની અનન્ય કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને સંતોષવાનો છે. યાંત્રિક ગ્રાઇન્ડીંગ, રાસાયણિક સારવાર, સપાટીની ગરમીની સારવાર અને સપાટી પર છંટકાવ એ અમારી ઘણી વખત ઉપયોગમાં લેવાતી સપાટી સારવાર તકનીકો છે. સરફેસ ટ્રીટમેન્ટનો હેતુ વર્કપીસની સપાટીને સાફ, સાવરણી, ડીબરર, ડીગ્રીઝ અને ડીસ્કેલ કરવાનો છે. આજે આપણે સપાટીની સારવાર માટેની પ્રક્રિયાનો અભ્યાસ કરીશું.
વેક્યૂમ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, એનોડાઇઝિંગ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ, પેડ પ્રિન્ટિંગ, ગેલ્વેનાઇઝિંગ, પાવડર કોટિંગ, વોટર ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટિંગ, સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ અને અન્ય સપાટી સારવાર તકનીકોનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
વેક્યૂમ પ્લેટિંગ એ ભૌતિક જમાવટની ઘટના છે. લક્ષ્ય સામગ્રીને પરમાણુઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે જે વાહક સામગ્રી દ્વારા શોષાય છે અને જ્યારે આર્ગોન ગેસ શૂન્યાવકાશ સ્થિતિમાં દાખલ થાય છે અને લક્ષ્ય સામગ્રીને અથડાવે છે ત્યારે સુસંગત અને સરળ અનુકરણ ધાતુની સપાટીનું સ્તર ઉત્પન્ન કરે છે.
લાગુ પડતી સામગ્રી:
1. ધાતુઓ, નરમ અને સખત પોલિમર, સંયુક્ત સામગ્રી, સિરામિક્સ અને કાચ સહિત વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીને વેક્યૂમ પ્લેટેડ કરી શકાય છે. એલ્યુમિનિયમ એ સૌથી વધુ વારંવાર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ સામગ્રી છે, ત્યારબાદ ચાંદી અને તાંબુ આવે છે.
2. કારણ કે કુદરતી સામગ્રીમાં ભેજ શૂન્યાવકાશ વાતાવરણને અસર કરશે, કુદરતી સામગ્રી વેક્યૂમ પ્લેટિંગ માટે યોગ્ય નથી.
પ્રક્રિયા ખર્ચ: વેક્યૂમ પ્લેટિંગ માટે શ્રમ ખર્ચ એકદમ ઊંચો છે કારણ કે વર્કપીસ સ્પ્રે, લોડ, અનલોડ અને ફરીથી સ્પ્રે થવી જોઈએ. જો કે, વર્કપીસની જટિલતા અને જથ્થા પણ શ્રમ ખર્ચમાં ભૂમિકા ભજવે છે.
પર્યાવરણીય અસર: વેક્યુમ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પર્યાવરણને છંટકાવ જેટલું ઓછું નુકસાન પહોંચાડે છે.
ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહની મદદથી, ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ડૂબેલા વર્કપીસના અણુઓ આયનમાં રૂપાંતરિત થાય છે અને "ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ" ની ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટી પરથી દૂર કરવામાં આવે છે, જે નાના બરર્સને દૂર કરે છે અને વર્કપીસની સપાટીને તેજસ્વી બનાવે છે.
લાગુ પડતી સામગ્રી:
1. મોટાભાગની ધાતુઓ ઇલેક્ટ્રોલાઇટિકલી પોલિશ કરી શકાય છે, જેમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સપાટી પોલિશિંગ સૌથી વધુ લોકપ્રિય ઉપયોગ છે (ખાસ કરીને ઓસ્ટેનિટિક ન્યુક્લિયર ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે).
2. એકસાથે અથવા સમાન ઇલેક્ટ્રોલિટીક સોલ્યુશનમાં ઘણી સામગ્રીને ઇલેક્ટ્રોપોલિશ કરવું અશક્ય છે.
ઓપરેશન ખર્ચ: કારણ કે ઇલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશિંગ આવશ્યકપણે સંપૂર્ણ સ્વયંસંચાલિત કામગીરી છે, શ્રમ ખર્ચ પ્રમાણમાં ન્યૂનતમ છે. પર્યાવરણ પર અસર: ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગમાં ઓછા જોખમી રસાયણોનો ઉપયોગ થાય છે. તે વાપરવા માટે સરળ છે અને ઓપરેશન પૂર્ણ કરવા માટે ઓછામાં ઓછા પાણીની જરૂર છે. વધુમાં, તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટને અટકાવી શકે છે અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગુણોને વિસ્તારી શકે છે.
3. પેડ પ્રિન્ટીંગ ટેકનિક
આજે, સૌથી નિર્ણાયક વિશેષ પ્રિન્ટીંગ તકનીકોમાંની એક એ છે કે અનિયમિત આકાર ધરાવતી વસ્તુઓની સપાટી પર ટેક્સ્ટ, ગ્રાફિક્સ અને છબીઓ છાપવાની ક્ષમતા.
PTFE સહિત સિલિકોન પેડ્સ કરતાં નરમ હોય તેવા અપવાદ સિવાય, લગભગ તમામ સામગ્રીનો ઉપયોગ પેડ પ્રિન્ટિંગ માટે કરી શકાય છે.
ઓછી મજૂરી અને ઘાટ ખર્ચ પ્રક્રિયા સાથે સંકળાયેલા છે.
પર્યાવરણીય અસર: આ પ્રક્રિયાની ઉચ્ચ પર્યાવરણીય અસર છે કારણ કે તે માત્ર દ્રાવ્ય શાહી સાથે કામ કરે છે, જે જોખમી રસાયણોથી બનેલી હોય છે.
4. ઝીંક-પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા
સૌંદર્યલક્ષી અને કાટ-વિરોધી ગુણધર્મો માટે ઝીંકના સ્તરમાં સ્ટીલ એલોય સામગ્રીને કોટ કરતી સપાટી ફેરફારની પદ્ધતિ. ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ રક્ષણાત્મક સ્તર, સપાટી પર ઝીંક સ્તર ધાતુના કાટને રોકી શકે છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ બે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીકો છે.
સામગ્રી કે જે લાગુ કરી શકાય છે: કારણ કે ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા ધાતુશાસ્ત્રીય બંધન તકનીક પર આધારિત છે, તેનો ઉપયોગ ફક્ત સ્ટીલ અને આયર્નની સપાટીની સારવાર માટે થઈ શકે છે.
પ્રક્રિયા ખર્ચ: ટૂંકા ચક્ર/મધ્યમ શ્રમ ખર્ચ, કોઈ ઘાટ ખર્ચ નથી. આનું કારણ એ છે કે વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તા ગેલ્વેનાઇઝિંગ પહેલાં કરવામાં આવતી ભૌતિક સપાટીની તૈયારી પર ખૂબ આધાર રાખે છે.
પર્યાવરણીય અસર: સ્ટીલના ઘટકોની સર્વિસ લાઇફ 40-100 વર્ષ સુધી વધારીને અને વર્કપીસના કાટ અને કાટને અટકાવીને ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા પર્યાવરણ પર હકારાત્મક અસર કરે છે. વધુમાં, પ્રવાહી ઝીંકનો વારંવાર ઉપયોગ રાસાયણિક અથવા ભૌતિક કચરામાં પરિણમશે નહીં, અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વર્કપીસ તેની ઉપયોગી જીવન પસાર થઈ જાય તે પછી તેને ગેલ્વેનાઈઝિંગ ટાંકીમાં પાછું મૂકી શકાય છે.
વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વાહકતા, પ્રકાશ પ્રતિબિંબ, કાટ પ્રતિકાર અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં સુધારો કરવા માટે ઘટકોની સપાટી પર મેટલ ફિલ્મના કોટિંગને લાગુ કરવાની ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પ્રક્રિયા. અસંખ્ય સિક્કાઓ તેમના બાહ્ય સ્તર પર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પણ ધરાવે છે.
લાગુ પડતી સામગ્રી:
1. મોટાભાગની ધાતુઓ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ હોઈ શકે છે, જોકે પ્લેટિંગની શુદ્ધતા અને અસરકારકતા વિવિધ ધાતુઓમાં અલગ અલગ હોય છે. તેમાંથી, ટીન, ક્રોમિયમ, નિકલ, ચાંદી, સોનું અને રોડિયમ સૌથી વધુ પ્રચલિત છે.
2. એબીએસ એ એવી સામગ્રી છે જે સૌથી વધુ વારંવાર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ થાય છે.
3. કારણ કે નિકલ ત્વચા માટે જોખમી અને બળતરા છે, તેનો ઉપયોગ ત્વચાના સંપર્કમાં આવતી કોઈપણ વસ્તુને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટ કરવા માટે કરી શકાતો નથી.
પ્રક્રિયા ખર્ચ: કોઈ ઘાટ ખર્ચ નથી, પરંતુ ઘટકોને ઠીક કરવા માટે ફિક્સરની જરૂર છે; સમય કિંમત તાપમાન અને મેટલ પ્રકાર સાથે બદલાય છે; મજૂર ખર્ચ (મધ્યમ-ઉચ્ચ); વ્યક્તિગત પ્લેટિંગ ટુકડાઓના પ્રકાર પર આધાર રાખીને; ઉદાહરણ તરીકે, પ્લેટિંગ કટલરી અને દાગીના ખૂબ ઊંચા મજૂરી ખર્ચની માંગ કરે છે. ટકાઉપણું અને સુંદરતા માટેના તેના કડક ધોરણોને કારણે, તેનું સંચાલન ઉચ્ચ લાયકાત ધરાવતા કર્મચારીઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે.
પર્યાવરણીય અસર: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં ઘણી બધી હાનિકારક સામગ્રીનો ઉપયોગ થતો હોવાથી, ન્યૂનતમ પર્યાવરણીય નુકસાનની ખાતરી કરવા માટે નિષ્ણાત ડાયવર્ઝન અને નિષ્કર્ષણ જરૂરી છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-07-2023
