સીલિંગ સપાટી વારંવાર કાટ પડે છે, ભૂંસી જાય છે અને માધ્યમ દ્વારા પહેરવામાં આવે છે અને સરળતાથી નુકસાન થાય છે કારણ કે સીલ વાલ્વ ચેનલ પર મીડિયા માટે કટીંગ ઓફ અને કનેક્ટિંગ, રેગ્યુલેટિંગ અને ડિસ્ટ્રિબ્યુશન, અલગ અને મિશ્રણ ઉપકરણ તરીકે કાર્ય કરે છે.

સપાટીના નુકસાનને બે કારણોસર સીલ કરી શકાય છે: માનવસર્જિત નુકસાન અને કુદરતી નુકસાન. ખરાબ ડિઝાઈન, ખરાબ ઉત્પાદન, અયોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી, ખોટી ઇન્સ્ટોલેશન, નબળો ઉપયોગ અને નબળી જાળવણી એ માનવ પ્રવૃત્તિના પરિણામે થતા નુકસાનના કેટલાક કારણો છે. કુદરતી નુકસાન પર વસ્ત્રો છેવાલ્વજે સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન થાય છે અને તે સીલિંગ સપાટી પર માધ્યમના અનિવાર્ય કાટ અને ધોવાણની ક્રિયાનું પરિણામ છે.

સીલિંગ સપાટીના નુકસાનના કારણોનો સારાંશ નીચે મુજબ કરી શકાય છે:

1. સીલિંગ સપાટીની પ્રક્રિયા ગુણવત્તા નબળી છે.

તેના મુખ્ય લક્ષણો તિરાડો, છિદ્રો અને સીલિંગ સપાટી પરના સમાવેશ જેવી ખામીઓ છે, જે અપૂરતી સરફેસિંગ વેલ્ડીંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાની કામગીરી અને અયોગ્ય સ્પષ્ટીકરણ પસંદગી દ્વારા લાવવામાં આવે છે. સામગ્રીની ખોટી પસંદગીને કારણે સીલિંગ સપાટી પર વધુ પડતી ઊંચી અથવા વધુ પડતી નીચી કઠિનતા થઈ છે. કારણ કે સરફેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અંતર્ગત ધાતુને ટોચ પર ફૂંકવામાં આવે છે, જે સીલિંગ સપાટીની એલોય રચનાને પાતળું કરે છે, સીલિંગ સપાટીની કઠિનતા અસમાન છે અને તે કુદરતી રીતે અથવા ખોટી ગરમીની સારવારના પરિણામે કાટ-પ્રતિરોધક નથી. નિઃશંકપણે, આમાં ડિઝાઇન સમસ્યાઓ પણ છે.

2. ખરાબ પસંદગી અને નબળા પ્રદર્શનને કારણે નુકસાન

મુખ્ય પ્રદર્શન એ છે કે કટ-ઓફવાલ્વથ્રોટલ તરીકે કાર્યરત છેવાલ્વઅને તે કે વાલ્વ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ માટે પસંદ કરવામાં આવ્યો નથી, પરિણામે અતિશય બંધ ચોક્કસ દબાણ અને ખૂબ જ ઝડપથી અથવા શિથિલ બંધ થાય છે, જે સીલિંગ સપાટી પર ધોવાણ અને વસ્ત્રો તરફ દોરી જાય છે.

અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન અને બેદરકાર જાળવણીના પરિણામે સીલિંગ સપાટી અનિયમિત રીતે કાર્ય કરશે, અને વાલ્વ બીમાર રીતે ચાલશે, સીલિંગ સપાટીને અકાળે નુકસાન કરશે.

3. રાસાયણિક માધ્યમ બગાડ

સીલિંગ સપાટીની આસપાસના માધ્યમ દ્વારા વર્તમાન જનરેશનની ગેરહાજરીમાં, માધ્યમ સીલીંગ સપાટી સાથે સીધો સંપર્ક કરે છે અને તેને કોરોડ કરે છે. એનોડ બાજુ પરની સીલિંગ સપાટી ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટને કારણે તેમજ સીલિંગ સપાટીઓ વચ્ચેના સંપર્કને કારણે કાટ લાગશે, સીલિંગ સપાટી અને બંધ શરીર અને વાલ્વ બોડી વચ્ચેનો સંપર્ક, માધ્યમની સાંદ્રતા તફાવત, ઓક્સિજન સાંદ્રતા તફાવત, વગેરે

4. મધ્યમ ધોવાણ

તે ત્યારે થાય છે જ્યારે માધ્યમ સીલિંગ સપાટી પર ચાલે છે અને વસ્ત્રો, ધોવાણ અને પોલાણનું કારણ બને છે. માધ્યમમાં તરતા સૂક્ષ્મ કણો સીલિંગ સપાટી સાથે અથડાવે છે જ્યારે તે ચોક્કસ ઝડપે પહોંચે છે, પરિણામે સ્થાનિક નુકસાન થાય છે. હાઇ-સ્પીડ વહેતા માધ્યમો દ્વારા સીલીંગ સપાટીને સીધી રીતે સ્કોર કરવાથી સ્થાનિક નુકસાન થાય છે. જ્યારે માધ્યમ સંયોજિત થાય છે અને આંશિક રીતે બાષ્પીભવન થાય છે ત્યારે હવાના પરપોટા ફૂટે છે અને સીલ સપાટીનો સંપર્ક કરે છે, પરિણામે સ્થાનિક નુકસાન થાય છે. માધ્યમની ઇરોઝિવ પ્રવૃત્તિ અને વૈકલ્પિક રાસાયણિક કાટ ક્રિયા દ્વારા સીલિંગ સપાટી ગંભીર રીતે ધોવાઇ જશે.

5. યાંત્રિક નુકસાન

ઉઝરડા, ઉઝરડા, સ્ક્વિઝ અને સીલિંગ સપાટીને અન્ય નુકસાન સમગ્ર ઉદઘાટન અને બંધ પ્રક્રિયા દરમિયાન થશે. ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણના પ્રભાવ હેઠળ, અણુઓ બે સીલિંગ સપાટીઓ વચ્ચે એક બીજામાં પ્રવેશ કરે છે, જે સંલગ્નતાની ઘટનાનું કારણ બને છે. જ્યારે બે સીલિંગ સપાટીઓ એકબીજાના સંબંધમાં આગળ વધે છે ત્યારે સંલગ્નતા સરળતાથી ફાટી જાય છે. જો સીલિંગ સપાટીની સપાટીની ખરબચડી વધુ હોય તો આ ઘટના થવાની શક્યતા વધુ છે. ક્લોઝિંગ ઓપરેશન દરમિયાન વાલ્વ સીટ પર પાછા ફરે ત્યારે વાલ્વ ડિસ્કના ઉઝરડા અને સીલિંગ સપાટીને સ્ક્વિઝ કરવાના પરિણામે સીલિંગ સપાટી કંઈક અંશે ઘસાઈ જશે અથવા ઇન્ડેન્ટેડ થઈ જશે.

6. પહેરો અને આંસુ

વૈકલ્પિક લોડની ક્રિયાથી સીલિંગ સપાટી સમય જતાં ખલાસ થઈ જશે, જે તિરાડો અને છાલના સ્તરોના વિકાસ તરફ દોરી જશે. લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી, રબર અને પ્લાસ્ટિક વૃદ્ધત્વની સંભાવના ધરાવે છે, જે કાર્યક્ષમતાને નબળી પાડે છે.

ઉપરોક્ત સીલિંગ સપાટીના નુકસાનના કારણોના અભ્યાસ પરથી તે સ્પષ્ટ છે કે વાલ્વ પર સીલિંગ સપાટીની ગુણવત્તા અને સેવા જીવન વધારવા માટે યોગ્ય સીલિંગ સપાટી સામગ્રી, યોગ્ય સીલિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ અને પ્રોસેસિંગ તકનીકો પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.