પીવીસી પાઈપોના ફાયદા
1. પરિવહનક્ષમતા: UPVC સામગ્રીમાં ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ હોય છે જે કાસ્ટ આયર્ન કરતાં માત્ર દસમા ભાગની હોય છે, જે તેને શિપિંગ અને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે ઓછા ખર્ચાળ બનાવે છે.
2. સંતૃપ્તિ બિંદુની નજીક મજબૂત એસિડ અને આલ્કલી અથવા મહત્તમ સાંદ્રતામાં મજબૂત ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટોના અપવાદ સિવાય UPVCમાં ઉચ્ચ એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર હોય છે.
3. બિન-વાહક: કારણ કે UPVC સામગ્રી બિન-વાહક છે અને જ્યારે વર્તમાન અથવા વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણના સંપર્કમાં આવે ત્યારે તે કાટ લાગતી નથી, કોઈ વધારાની પ્રક્રિયા જરૂરી નથી.
4. અગ્નિ સંરક્ષણ વિશે કોઈ ચિંતા નથી કારણ કે તે બળી શકતી નથી અથવા દહનને પ્રોત્સાહન આપી શકતી નથી.
5. પીવીસી એડહેસિવના ઉપયોગને કારણે ઇન્સ્ટોલેશન સરળ અને સસ્તું છે, જે ભરોસાપાત્ર અને સલામત, ઉપયોગમાં સરળ અને સસ્તું સાબિત થયું છે. કટીંગ અને કનેક્ટીંગ પણ એકદમ સીધું છે.
6. ઉત્તમ હવામાન પ્રતિકાર અને બેક્ટેરિયા અને ફૂગના કાટ સામે પ્રતિકાર કોઈપણ વસ્તુને ટકાઉ બનાવે છે.
7. નાનો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ પ્રવાહ દર: સરળ આંતરિક દિવાલ પ્રવાહી પ્રવાહીતાના નુકશાનને ઘટાડે છે, કાટમાળને સરળ પાઇપ દિવાલ પર ચોંટતા અટકાવે છે, અને જાળવણી પ્રમાણમાં સરળ અને સસ્તી બનાવે છે.

પ્લાસ્ટિક પીવીસી નથી.
PVC એ બહુહેતુક પ્લાસ્ટિક છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રાચરચીલું અને બિલ્ડિંગ સાઇટ્સ સહિત વિવિધ વસ્તુઓ માટે થઈ શકે છે.
ભૂતકાળમાં, પીવીસી એ વિશ્વમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું પ્લાસ્ટિક હતું અને તેના વિવિધ ઉપયોગો હતા. બાંધકામ સામગ્રી, ઔદ્યોગિક સામાન, રોજિંદી જરૂરિયાતો, ફ્લોર લેધર, ફ્લોર ટાઇલ્સ, કૃત્રિમ ચામડું, પાઈપો, વાયર અને કેબલ્સ, પેકેજિંગ ફિલ્મ્સ, બોટલ્સ, ફાઇબર, ફોમિંગ મટિરિયલ્સ અને સીલિંગ સામગ્રીમાં તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.

વર્લ્ડ હેલ્થ ઓર્ગેનાઈઝેશનની ઈન્ટરનેશનલ એજન્સી ફોર રિસર્ચ ઓન કેન્સરે સૌપ્રથમ 27 ઓક્ટોબર, 2017ના રોજ કાર્સિનોજેન્સની યાદી તૈયાર કરી હતી અને તે યાદીમાં પોલીવિનાઈલ ક્લોરાઈડ ત્રણ પ્રકારના કાર્સિનોજેન્સમાંથી એક હતું.
સ્ફટિકીય બંધારણના નિશાનો સાથે આકારહીન પોલિમર, પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ એ પોલિમર છે જે પોલિઇથિલિનમાં એક હાઇડ્રોજન અણુ માટે એક ક્લોરિન અણુને બદલે છે. આ દસ્તાવેજ નીચે પ્રમાણે ગોઠવવામાં આવ્યો છે: n [-CH2-CHCl] મોટાભાગના VCM મોનોમર્સ પીવીસી તરીકે ઓળખાતા રેખીય પોલિમર બનાવવા માટે હેડ-ટુ-ટેઇલ કન્ફિગરેશનમાં જોડાયેલા છે. તમામ કાર્બન અણુઓ બોન્ડ દ્વારા એકસાથે જોડાયેલા છે અને ઝિગઝેગ પેટર્નમાં ગોઠવાયેલા છે. દરેક કાર્બન અણુમાં sp3 હાઇબ્રિડ હોય છે.

પીવીસી મોલેક્યુલર સાંકળમાં સંક્ષિપ્ત સિન્ડિયોટેક્ટિક નિયમિત માળખું છે. પોલિમરાઇઝેશન તાપમાન ઘટવાથી સિન્ડિયોટેક્ટીટી વધે છે. પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ મેક્રોમોલેક્યુલર સ્ટ્રક્ચરમાં હેડ-ટુ-હેડ સ્ટ્રક્ચર, બ્રાન્ચ્ડ ચેઇન, ડબલ બોન્ડ, એલિલ ક્લોરાઇડ અને તૃતીય ક્લોરિન સહિત અસ્થિર માળખાં છે, જે નીચા થર્મલ વિરૂપતા પ્રતિકાર અને વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર જેવી ખામીઓમાં પરિણમે છે. ક્રોસ-લિંક્ડ દેખાયા પછી આવી ખામીઓ સુધારી શકાય છે.

પીવીસી કનેક્શન પદ્ધતિ:
1. પીવીસી પાઇપ ફિટિંગમાં જોડાવા માટે ચોક્કસ ગુંદરનો ઉપયોગ થાય છે; ઉપયોગ કરતા પહેલા એડહેસિવને હલાવવાની જરૂર છે.
2. સોકેટ ઘટક અને પીવીસી પાઇપને સાફ કરવાની જરૂર છે. સોકેટ્સ વચ્ચે જેટલી ઓછી જગ્યા છે, સાંધાઓની સપાટી જેટલી સરળ હોવી જોઈએ. પછી, દરેક સોકેટમાં સમાનરૂપે ગુંદરને બ્રશ કરો અને દરેક સોકેટના બાહ્ય ભાગ પર ગુંદરને બે વાર બ્રશ કરો. સૂકાયાની 40 સેકન્ડ પછી, ગુંદરને દૂર રાખો અને હવામાનને અનુરૂપ સૂકવવાનો સમય વધારવો કે ઘટાડવો જોઈએ તેના પર ધ્યાન આપો.
3. ડ્રાય કનેક્શનના 24 કલાક પછી પાઈપલાઈન બેકફિલ થવી જોઈએ, પાઈપલાઈન ખાઈમાં સ્થાપિત થવી જોઈએ, અને ભીનું થવું સખત પ્રતિબંધિત છે. બેકફિલિંગ કરતી વખતે, સાંધાને સાચવો, પાઈપની આજુબાજુના વિસ્તારને રેતીથી ભરો અને વ્યાપકપણે બેકફિલ કરો.
4. પીવીસી પાઇપને સ્ટીલ પાઇપ સાથે જોડવા માટે, બોન્ડેડ સ્ટીલ પાઇપના જંકશનને સાફ કરો, પીવીસી પાઇપને નરમ કરવા માટે તેને ગરમ કરો (તેને બાળ્યા વિના), અને પછી ઠંડુ થવા માટે પીવીસી પાઇપને સ્ટીલ પાઇપમાં દાખલ કરો. જો સ્ટીલ પાઇપથી બનેલા હૂપ્સ સામેલ કરવામાં આવે તો પરિણામ વધુ સારું રહેશે.
પીવીસી પાઈપોચારમાંથી એક રીતે કનેક્ટ કરી શકાય છે:
1. જો પાઇપલાઇનને વ્યાપક નુકસાન થયું હોય, તો પૂર્ણપાઇપલાઇનબદલવું જોઈએ. આ કરવા માટે ડબલ-પોર્ટ કનેક્ટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
2. દ્રાવક અભિગમનો ઉપયોગ દ્રાવક ગુંદર લીકને રોકવા માટે કરી શકાય છે. આ બિંદુએ, મુખ્ય પાઇપનું પાણી નીકળી જાય છે, લીક સાઇટ પરના છિદ્રમાં ગુંદરને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે તે પહેલાં નકારાત્મક પાઇપ દબાણ બનાવે છે. પાઇપલાઇનના નકારાત્મક દબાણના પરિણામે ગુંદર છિદ્રોમાં ખેંચવામાં આવશે, લીકને અટકાવશે.
3. સ્લીવ રિપેર બોન્ડિંગ પ્રક્રિયાનું મુખ્ય લક્ષ્ય નાની તિરાડો અને છિદ્રો દ્વારા કેસીંગનું લીકેજ છે. સમાન કેલિબર પાઇપ હવે રેખાંશ કટીંગ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે અને તેની લંબાઈ 15 થી 500 px સુધીની હોય છે. કેસીંગની આંતરિક સપાટી અને સમારકામ કરેલ પાઇપની બાહ્ય સપાટી ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયા અનુસાર સાંધા પર જોડાયેલ છે. ગુંદર લાગુ કર્યા પછી, સપાટીને ખરબચડી કરવામાં આવે છે, અને પછી તે લીકના સ્ત્રોત સાથે નિશ્ચિતપણે જોડવામાં આવે છે.
4. ઇપોક્સી રેઝિન ક્યોરિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરીને રેઝિન સોલ્યુશન બનાવવા માટે, ગ્લાસ ફાઇબર પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો. તેને કાચના ફાઈબરના કપડા વડે રેઝિન સોલ્યુશનમાં પલાળી રાખ્યા પછી પાઇપલાઇનની સપાટી પર અથવા લીકી જંકશન પર સરખે ભાગે વણવામાં આવે છે અને ક્યોર કર્યા પછી તે FRP બને છે.