પીવીસી પાઈપોના ફાયદા
1. પરિવહનક્ષમતા: UPVC સામગ્રીમાં ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ હોય છે જે કાસ્ટ આયર્ન કરતા માત્ર દસમા ભાગનું હોય છે, જેના કારણે તેને મોકલવા અને સ્થાપિત કરવા માટે ઓછો ખર્ચાળ બને છે.
2. UPVC માં ઉચ્ચ એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર હોય છે, સંતૃપ્તિ બિંદુની નજીકના મજબૂત એસિડ અને આલ્કલી અથવા મહત્તમ સાંદ્રતા પર મજબૂત ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટો સિવાય.
૩. બિન-વાહકતા: કારણ કે UPVC સામગ્રી બિન-વાહકતા ધરાવે છે અને વર્તમાન અથવા વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણના સંપર્કમાં આવે ત્યારે તે કાટ લાગતી નથી, તેથી કોઈ વધારાની પ્રક્રિયા જરૂરી નથી.
૪. અગ્નિ સુરક્ષા વિશે કોઈ ચિંતા નથી કારણ કે તે બળી શકતું નથી અથવા દહનને પ્રોત્સાહન આપી શકતું નથી.
5. પીવીસી એડહેસિવના ઉપયોગને કારણે ઇન્સ્ટોલેશન સરળ અને સસ્તું છે, જે વિશ્વસનીય અને સલામત, ઉપયોગમાં સરળ અને સસ્તું સાબિત થયું છે. કાપવા અને કનેક્ટ કરવા પણ એકદમ સરળ છે.
6. ઉત્તમ હવામાન પ્રતિકાર અને બેક્ટેરિયા અને ફૂગના કાટ સામે પ્રતિકાર કોઈપણ વસ્તુને ટકાઉ બનાવે છે.
7. નાનો પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ પ્રવાહ દર: સરળ આંતરિક દિવાલ પ્રવાહી પ્રવાહીતાના નુકશાનને ઘટાડે છે, કાટમાળને સરળ પાઇપ દિવાલ પર ચોંટતા અટકાવે છે, અને જાળવણી પ્રમાણમાં સરળ અને સસ્તી બનાવે છે.

પ્લાસ્ટિક એ પીવીસી નથી.
પીવીસી એક બહુહેતુક પ્લાસ્ટિક છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય ફર્નિચર અને બાંધકામ સ્થળો સહિત વિવિધ વસ્તુઓ માટે થઈ શકે છે.
ભૂતકાળમાં, પીવીસી વિશ્વમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું પ્લાસ્ટિક હતું અને તેના વિવિધ ઉપયોગો હતા. તેનો ઉપયોગ બાંધકામ સામગ્રી, ઔદ્યોગિક ચીજવસ્તુઓ, રોજિંદા જરૂરિયાતો, ફ્લોર લેધર, ફ્લોર ટાઇલ્સ, સિન્થેટિક લેધર, પાઇપ, વાયર અને કેબલ્સ, પેકેજિંગ ફિલ્મ, બોટલ, ફાઇબર, ફોમિંગ મટિરિયલ અને સીલિંગ મટિરિયલ સહિત અન્ય વસ્તુઓમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

વિશ્વ આરોગ્ય સંસ્થાની કેન્સર પર સંશોધન કરતી આંતરરાષ્ટ્રીય એજન્સીએ સૌપ્રથમ 27 ઓક્ટોબર, 2017 ના રોજ કાર્સિનોજેન્સની યાદી તૈયાર કરી હતી, અને તે યાદીમાં પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ ત્રણ પ્રકારના કાર્સિનોજેન્સમાંથી એક હતું.
સ્ફટિકીય બંધારણના નિશાન ધરાવતું આકારહીન પોલિમર, પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ એ એક પોલિમર છે જે પોલિઇથિલિનમાં એક ક્લોરિન પરમાણુને એક હાઇડ્રોજન પરમાણુથી બદલી નાખે છે. આ દસ્તાવેજ નીચે મુજબ ગોઠવાયેલ છે: n [-CH2-CHCl] મોટાભાગના VCM મોનોમર્સ હેડ-ટુ-ટેઇલ ગોઠવણીમાં જોડાયેલા હોય છે જેથી PVC તરીકે ઓળખાતા રેખીય પોલિમર બને. બધા કાર્બન પરમાણુ બોન્ડ દ્વારા એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે અને ઝિગઝેગ પેટર્નમાં ગોઠવાયેલા હોય છે. દરેક કાર્બન પરમાણુમાં sp3 હાઇબ્રિડ હોય છે.

પીવીસી મોલેક્યુલર ચેઇનમાં સંક્ષિપ્ત સિન્ડિઓટેક્ટિક નિયમિત માળખું હોય છે. પોલિમરાઇઝેશન તાપમાન ઘટતાં સિન્ડિઓટેક્ટિકિટી વધે છે. પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ મેક્રોમોલેક્યુલર સ્ટ્રક્ચરમાં હેડ-ટુ-હેડ સ્ટ્રક્ચર, બ્રાન્ચ્ડ ચેઇન, ડબલ બોન્ડ, એલીલ ક્લોરાઇડ અને ટર્શરી ક્લોરિન સહિત અસ્થિર માળખાં હોય છે, જેના પરિણામે ઓછી થર્મલ ડિફોર્મેશન પ્રતિકાર અને વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર જેવી ખામીઓ થાય છે. ક્રોસ-લિંક્ડ દેખાય પછી આવી ખામીઓ સુધારી શકાય છે.

પીવીસી કનેક્શન પદ્ધતિ:
૧. પીવીસી પાઇપ ફિટિંગને જોડવા માટે ચોક્કસ ગુંદરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે; ઉપયોગ કરતા પહેલા ગુંદરને હલાવવું આવશ્યક છે.
2. સોકેટ ઘટક અને પીવીસી પાઇપ સાફ કરવાની જરૂર છે. સોકેટ્સ વચ્ચે જેટલી ઓછી જગ્યા હશે, સાંધાઓની સપાટી એટલી જ સરળ હોવી જોઈએ. પછી, દરેક સોકેટમાં સમાન રીતે ગુંદર બ્રશ કરો અને દરેક સોકેટના બાહ્ય ભાગ પર ગુંદરને બે વાર બ્રશ કરો. સૂકાયા પછી 40 સેકન્ડ પછી, ગુંદરને દૂર રાખો અને ધ્યાન આપો કે સૂકવવાનો સમય હવામાન અનુસાર વધારવો જોઈએ કે ઘટાડવો જોઈએ.
૩. ડ્રાય કનેક્શન પછી ૨૪ કલાક પછી પાઇપલાઇન બેકફિલ કરવી આવશ્યક છે, પાઇપલાઇન ખાડામાં સ્થાપિત કરવી આવશ્યક છે, અને ભીની થવાની સખત મનાઈ છે. બેકફિલિંગ કરતી વખતે, સાંધા બચાવો, પાઇપની આસપાસના વિસ્તારને રેતીથી ભરો અને મોટા પ્રમાણમાં બેકફિલ કરો.
૪. પીવીસી પાઇપને સ્ટીલ પાઇપ સાથે જોડવા માટે, બોન્ડેડ સ્ટીલ પાઇપના જંકશનને સાફ કરો, પીવીસી પાઇપને નરમ કરવા માટે તેને ગરમ કરો (તેને બાળ્યા વિના), અને પછી પીવીસી પાઇપને ઠંડુ કરવા માટે સ્ટીલ પાઇપમાં દાખલ કરો. જો સ્ટીલ પાઇપથી બનેલા હૂપ્સનો સમાવેશ કરવામાં આવે તો પરિણામ વધુ સારું રહેશે.
પીવીસી પાઈપોચારમાંથી એક રીતે કનેક્ટ થઈ શકે છે:
૧. જો પાઇપલાઇનને વ્યાપક નુકસાન થયું હોય, તો સંપૂર્ણપાઇપલાઇનબદલવું જોઈએ. આ કરવા માટે ડબલ-પોર્ટ કનેક્ટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
2. દ્રાવક ગુંદરના લીકને રોકવા માટે દ્રાવક અભિગમનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ બિંદુએ, મુખ્ય પાઇપનું પાણી ડ્રેઇન કરવામાં આવે છે, જે લીક સ્થળ પરના છિદ્રમાં ગુંદર દાખલ કરતા પહેલા નકારાત્મક પાઇપ દબાણ બનાવે છે. પાઇપલાઇનના નકારાત્મક દબાણના પરિણામે ગુંદર છિદ્રોમાં ખેંચાઈ જશે, લીક બંધ થશે.
3. સ્લીવ રિપેર બોન્ડિંગ પ્રક્રિયાનું મુખ્ય લક્ષ્ય નાના તિરાડો અને છિદ્રો દ્વારા કેસીંગનું લીકેજ છે. હવે સમાન કેલિબર પાઇપને રેખાંશિક કટીંગ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે અને તેની લંબાઈ 15 થી 500 px સુધીની હોય છે. કેસીંગની આંતરિક સપાટી અને સમારકામ કરાયેલ પાઇપની બાહ્ય સપાટી સાંધા પર વપરાયેલી પ્રક્રિયા અનુસાર જોડાયેલી હોય છે. ગુંદર લગાવ્યા પછી, સપાટીને ખરબચડી કરવામાં આવે છે, અને પછી તેને લીકના સ્ત્રોત સાથે મજબૂત રીતે જોડવામાં આવે છે.
4. ઇપોક્સી રેઝિન ક્યોરિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરીને રેઝિન સોલ્યુશન બનાવવા માટે, ગ્લાસ ફાઇબર પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો. ગ્લાસ ફાઇબર કાપડ વડે રેઝિન સોલ્યુશનમાં પલાળ્યા પછી તેને પાઇપલાઇનની સપાટી અથવા લીકી જંકશન પર સમાનરૂપે વણવામાં આવે છે, અને ક્યોર કર્યા પછી, તે FRP બને છે.