ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પાઇપ ફીટીંગ્સ ઘણીવાર એવી ઘટનાનો સામનો કરે છે કે પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં ઘાટ ભરી શકાતો નથી. જ્યારે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીને હમણાં જ કામ કરવાનું શરૂ કર્યું, કારણ કે મોલ્ડનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હતું, પીગળેલા પીવીસી સામગ્રીની ગરમીનું નુકસાન મોટું હતું, જે પ્રારંભિક ઘનકરણ માટે સંવેદનશીલ હતું, અને ઘાટની પોલાણની પ્રતિકાર મોટી હતી, અને સામગ્રી ન કરી શકે. પોલાણ ભરો. આ ઘટના સામાન્ય અને અસ્થાયી છે. ડિજિટલ મોલ્ડના સતત ઇન્જેક્શન પછી તે આપમેળે અદૃશ્ય થઈ જશે. જો ઘાટ દરેક સમયે ભરી શકાતો નથી, તો નીચેની શરતો ધ્યાનમાં લો અને યોગ્ય ગોઠવણો કરો:

પાઇપ પર પરપોટા

ગરમીના ઊંચા તાપમાનને કારણે ગરમીના પરપોટા ઉત્પન્ન થાય છે. ખૂબ ઊંચા પ્રક્રિયા તાપમાન કાચા માલના અસ્થિર પદાર્થોમાં પરપોટાનું કારણ બનશે અને આંશિક રીતે વિઘટન કરશે.પીવીસીપરપોટા ઉત્પન્ન કરવા માટેની સામગ્રી, જે સામાન્ય રીતે ગરમ પરપોટા તરીકે ઓળખાય છે. ઈન્જેક્શનની ઝડપને યોગ્ય રીતે ગોઠવો

ઈન્જેક્શનની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે. કારણ કે ની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાપીવીસી-યુઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સ ઓછી ઈન્જેક્શન ઝડપ અને ઉચ્ચ ઈન્જેક્શન દબાણ અપનાવે છે. ઈન્જેક્શનની ઝડપ યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે.

જો દરવાજો ખૂબ નાનો છે અથવા પ્રવાહ ચેનલ વિભાગ ખૂબ નાનો છે, તો સામગ્રીનો પ્રવાહ પ્રતિકાર ખૂબ મોટો છે. મેલ્ટ ફ્લો પ્રતિકાર ઘટાડવા માટે ગેટ અને રનર સેક્શનને મોટું કરી શકાય છે.

કાચા માલમાં ભેજ અથવા અન્ય અસ્થિર પદાર્થોનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે અથવા કાચા માલને ખૂબ લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરવામાં આવ્યો છે, અને હવામાંનો ભેજ શોષાય છે. કાચા માલની ખરીદી કરતી વખતે કાચા માલમાં અસ્થિર પદાર્થોની સામગ્રીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, અને કાચા અને સહાયક સામગ્રીને સમયગાળા દરમિયાન અથવા હવામાં વધુ ભેજવાળા પ્રદેશો દરમિયાન ખૂબ લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત ન કરવી જોઈએ.

નબળું ઉત્પાદન ચળકાટ

પીવીસી ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોની સપાટીની ચળકાટ મોટાભાગે પીવીસી સામગ્રીની પ્રવાહીતા સાથે સંબંધિત છે. તેથી, ઉત્પાદનોને સુધારવા માટે સામગ્રીની પ્રવાહીતામાં સુધારો કરવો એ એક મહત્વપૂર્ણ માપ છે. કારણ કે પીગળેલી સામગ્રીનું તાપમાન ઓછું હોય છે અને સામગ્રીની પ્રવાહીતા નબળી હોય છે, સામગ્રીના ગરમ તાપમાનને યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે, ખાસ કરીને નોઝલ પરનું તાપમાન.

ફોર્મ્યુલા ગેરવાજબી છે, જેથી સામગ્રીનું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન જગ્યાએ ન હોય અથવા ફિલર ખૂબ વધારે હોય, ફોર્મ્યુલાને સમાયોજિત કરવી જોઈએ, અને પ્રોસેસિંગ એઇડ્સના વાજબી સંયોજન દ્વારા સામગ્રીની પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન ગુણવત્તા અને પ્રવાહીતામાં સુધારો કરવો જોઈએ, અને ફિલરની માત્રા નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.

અપર્યાપ્ત મોલ્ડ ઠંડક, મોલ્ડ ઠંડકની અસરમાં સુધારો. જો ગેટનું કદ ખૂબ નાનું છે અથવા રનર ક્રોસ-સેક્શન ખૂબ નાનું છે, તો પ્રતિકાર ખૂબ મોટો છે. તમે રનર ક્રોસ-સેક્શનને યોગ્ય રીતે વધારી શકો છો, ગેટ વધારી શકો છો અને પ્રતિકાર ઘટાડી શકો છો.

કાચા માલમાં ભેજ અથવા અન્ય અસ્થિર પદાર્થોનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે. કાચા માલને સંપૂર્ણપણે સૂકવી શકાય છે, અથવા સામગ્રી દ્વારા ભેજ અથવા અસ્થિરતા દૂર કરી શકાય છે. જો એક્ઝોસ્ટ નબળી હોય, તો એક્ઝોસ્ટ ગ્રુવ ઉમેરી શકાય છે અથવા ગેટની સ્થિતિ બદલી શકાય છે.

ત્યાં સ્પષ્ટ વેલ્ડ લાઇન છે

ઓગળેલી સામગ્રીનું તાપમાન ઓછું હોય છે, અને બેરલનું ગરમીનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે, ખાસ કરીને નોઝલનું તાપમાન વધારવું જોઈએ. જો ઈન્જેક્શન પ્રેશર અથવા ઈન્જેક્શનની ઝડપ ઓછી હોય, તો ઈન્જેક્શન પ્રેશર અથવા ઈન્જેક્શનની ઝડપ યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે.

જો ઘાટનું તાપમાન ઓછું હોય, તો ઘાટનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. જો ગેટ બહુ નાનો હોય અથવા રનરનો ક્રોસ સેક્શન ખૂબ નાનો હોય, તો તમે રનરને વધારી શકો છો અથવા ગેટને યોગ્ય રીતે મોટું કરી શકો છો.

ખરાબ મોલ્ડ એક્ઝોસ્ટ, મોલ્ડ એક્ઝોસ્ટ કામગીરીમાં સુધારો, એક્ઝોસ્ટ ગ્રુવ્સ ઉમેરો. કોલ્ડ સ્લગ વેલનું વોલ્યુમ ખૂબ નાનું છે, તેથી કોલ્ડ સ્લગ વેલનું વોલ્યુમ યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે.

સૂત્રમાં લુબ્રિકન્ટ અને સ્ટેબિલાઇઝરની માત્રા ઘણી વધારે છે, અને તેમની રકમ એડજસ્ટ કરી શકાય છે. કેવિટી સેટિંગ ગેરવાજબી છે અને તેનું લેઆઉટ એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

ગંભીર સિંકના નિશાન

ગાઓનનું ઈન્જેક્શનનું દબાણ ઓછું છે, તેથી ઈન્જેક્શનનું દબાણ યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. સેટ પ્રેશર હોલ્ડિંગ ટાઇમ પર્યાપ્ત નથી, તમે પ્રેશર હોલ્ડિંગ ટાઇમને યોગ્ય રીતે વધારી શકો છો.

સેટ ઠંડકનો સમય પૂરતો નથી, તમે ઠંડકનો સમય યોગ્ય રીતે વધારી શકો છો. જો સોલની માત્રા અપૂરતી હોય, તો યોગ્ય રીતે સોલની માત્રામાં વધારો કરો.

ઘાટનું પાણીનું પરિવહન અસમાન છે, અને મોલ્ડના તમામ ભાગોને સરખે ભાગે ઠંડુ કરવા માટે કૂલિંગ સર્કિટને એડજસ્ટ કરી શકાય છે. મોલ્ડ ગેટિંગ સિસ્ટમનું માળખાકીય કદ ખૂબ નાનું છે, અને ગેટને મોટું કરી શકાય છે અથવા મુખ્ય, શાખા અને રનર ક્રોસ-વિભાગીય પરિમાણોને મોટું કરી શકાય છે.

ડિમોલ્ડ કરવું મુશ્કેલ

ડિમોલ્ડિંગમાં મુશ્કેલી મોલ્ડ અને અયોગ્ય પ્રક્રિયાને કારણે થાય છે, પરંતુ મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં તે ઘાટની અયોગ્ય ડિમોલ્ડિંગ પદ્ધતિને કારણે થાય છે. ડિમોલ્ડિંગ મિકેનિઝમમાં મટિરિયલ હૂક મિકેનિઝમ છે, જે મુખ્ય, રનર અને ગેટ પર ઠંડા મટિરિયલને હૂક કરવા માટે જવાબદાર છે: ઇજેક્શન મિકેનિઝમ મૂવેબલ મોલ્ડમાંથી પ્રોડક્ટને બહાર કાઢવા માટે ઇજેક્ટર સળિયા અથવા ટોચની પ્લેટનો ઉપયોગ કરે છે. જો ડિમોલ્ડિંગ એંગલ પૂરતું નથી, તો ડિમોલ્ડિંગ મુશ્કેલ બનશે. વાયુયુક્ત ઇજેક્શન અને ડિમોલ્ડિંગ દરમિયાન પૂરતું હવાવાળું દબાણ હોવું જોઈએ. , અન્યથા ડિમોલ્ડિંગમાં મુશ્કેલીઓ પડશે. આ ઉપરાંત, વિભાજનની સપાટીનું કોર પુલિંગ ડિવાઇસ, થ્રેડ કોર પુલિંગ ડિવાઇસ, વગેરે તમામ ડિમોલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચરમાં મહત્વપૂર્ણ ભાગો છે અને અયોગ્ય ડિઝાઇનને કારણે ડિમોલ્ડિંગમાં મુશ્કેલી ઊભી થશે. તેથી, મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં, ડિમોલ્ડિંગ મિકેનિઝમ પણ એક ભાગ છે જેના પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે. પ્રક્રિયા નિયંત્રણના સંદર્ભમાં, ખૂબ ઊંચું તાપમાન, ખૂબ વધારે ફીડ, ખૂબ વધારે ઈન્જેક્શન દબાણ અને ખૂબ લાંબો ઠંડક સમય ડિમોલ્ડિંગ મુશ્કેલીઓનું કારણ બનશે.

સારાંશમાં, ની પ્રક્રિયામાં વિવિધ ગુણવત્તા સમસ્યાઓ આવશેપીવીસી-યુઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો, પરંતુ આ સમસ્યાઓના કારણો સાધનો, મોલ્ડ, સૂત્રો અને પ્રક્રિયાઓમાં છે. જ્યાં સુધી સંપૂર્ણ સાધનો અને મોલ્ડ, વાજબી સૂત્રો અને પ્રક્રિયાઓ હોય ત્યાં સુધી સમસ્યાઓ ટાળી શકાય છે. પરંતુ વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, અનુભવના સંચયના આધારે, આ સમસ્યાઓ ઘણી વાર દેખાય છે, અથવા કારણો અને ઉકેલો જાણ્યા વિના દેખાય છે. સંપૂર્ણ ઉત્પાદનની ખાતરી કરવા માટે સમૃદ્ધ ઓપરેટિંગ અનુભવ પણ એક શરતો છે.