ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પાઇપ ફિટિંગમાં ઘણીવાર એવી ઘટનાનો સામનો કરવો પડે છે કે પ્રક્રિયા દરમિયાન મોલ્ડ ભરી શકાતો નથી. જ્યારે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીને હમણાં જ કામ કરવાનું શરૂ કર્યું હતું, કારણ કે મોલ્ડનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હતું, ત્યારે પીગળેલા પીવીસી સામગ્રીનું ગરમીનું નુકસાન મોટું હતું, જે વહેલા ઘનકરણની સંભાવના ધરાવતું હતું, અને મોલ્ડ પોલાણનો પ્રતિકાર મોટો હતો, અને સામગ્રી પોલાણ ભરી શકતી ન હતી. આ ઘટના સામાન્ય અને કામચલાઉ છે. ડિજિટલ મોલ્ડના સતત ઇન્જેક્શન પછી તે આપમેળે અદૃશ્ય થઈ જશે. જો મોલ્ડ હંમેશા ભરી શકાતો નથી, તો નીચેની શરતો ધ્યાનમાં લો અને યોગ્ય ગોઠવણો કરો:
પાઇપ પર પરપોટા
ઊંચા ગરમીના તાપમાનને કારણે ગરમીના પરપોટા ઉત્પન્ન થાય છે. ખૂબ ઊંચા પ્રક્રિયા તાપમાન કાચા માલમાં અસ્થિર પદાર્થોમાં પરપોટાનું કારણ બનશે, અને આંશિક રીતે વિઘટન પણ કરશે.પીવીસીપરપોટા ઉત્પન્ન કરવા માટેની સામગ્રી, જેને સામાન્ય રીતે ગરમ પરપોટા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ઇન્જેક્શન ગતિને યોગ્ય રીતે ગોઠવો
ઇન્જેક્શનની ગતિ ખૂબ ઝડપી છે. કારણ કે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાપીવીસી-યુઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોએ ઓછી ઈન્જેક્શન ઝડપ અને વધુ ઈન્જેક્શન દબાણ અપનાવવું જોઈએ. ઈન્જેક્શન ઝડપ યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે.
જો ગેટ ખૂબ નાનો હોય અથવા ફ્લો ચેનલ સેક્શન ખૂબ નાનો હોય, તો મટીરીયલ ફ્લો રેઝિસ્ટન્સ ખૂબ મોટો હોય છે. મેલ્ટ ફ્લો રેઝિસ્ટન્સ ઘટાડવા માટે ગેટ અને રનર સેક્શનને મોટું કરી શકાય છે.
કાચા માલમાં ભેજ અથવા અન્ય અસ્થિર પદાર્થોનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે અથવા કાચા માલ ખૂબ લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત કરવામાં આવ્યો છે, અને હવામાં ભેજ શોષાય છે. કાચા માલ ખરીદતી વખતે કાચા માલમાં અસ્થિર પદાર્થોની સામગ્રીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, અને કાચા અને સહાયક પદાર્થોને હવામાં ઉચ્ચ ભેજવાળા સમયગાળા અથવા પ્રદેશો દરમિયાન ખૂબ લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત ન કરવા જોઈએ.
ખરાબ ઉત્પાદન ગ્લોસ
પીવીસી ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોની સપાટીની ચમક મોટાભાગે પીવીસી સામગ્રીની પ્રવાહીતા સાથે સંબંધિત છે. તેથી, ઉત્પાદનોને સુધારવા માટે સામગ્રીની પ્રવાહીતામાં સુધારો કરવો એ એક મહત્વપૂર્ણ માપદંડ છે. કારણ કે પીગળેલા સામગ્રીનું તાપમાન ઓછું છે અને સામગ્રીની પ્રવાહીતા નબળી છે, સામગ્રીનું ગરમીનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે, ખાસ કરીને નોઝલ પરનું તાપમાન.
આ ફોર્મ્યુલા ગેરવાજબી છે, જેથી સામગ્રીનું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન જગ્યાએ ન હોય અથવા ફિલર ખૂબ વધારે હોય, ફોર્મ્યુલાને સમાયોજિત કરવી જોઈએ, અને પ્રોસેસિંગ એઇડ્સના વાજબી સંયોજન દ્વારા સામગ્રીની પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન ગુણવત્તા અને પ્રવાહીતામાં સુધારો કરવો જોઈએ, અને ફિલર્સની માત્રા નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.
અપૂરતી મોલ્ડ કૂલિંગ, મોલ્ડ કૂલિંગ અસરમાં સુધારો. જો ગેટનું કદ ખૂબ નાનું હોય અથવા રનર ક્રોસ-સેક્શન ખૂબ નાનું હોય, તો પ્રતિકાર ખૂબ મોટો હોય છે. તમે રનર ક્રોસ-સેક્શનને યોગ્ય રીતે વધારી શકો છો, ગેટ વધારી શકો છો અને પ્રતિકાર ઘટાડી શકો છો.
કાચા માલમાં ભેજ અથવા અન્ય અસ્થિર પદાર્થોનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે. કાચા માલને સંપૂર્ણપણે સૂકવી શકાય છે, અથવા ભેજ અથવા અસ્થિર પદાર્થોને સામગ્રી દ્વારા દૂર કરી શકાય છે. જો એક્ઝોસ્ટ નબળું હોય, તો એક્ઝોસ્ટ ગ્રુવ ઉમેરી શકાય છે અથવા ગેટની સ્થિતિ બદલી શકાય છે.
સ્પષ્ટ વેલ્ડ લાઇનો છે
ઓગળેલા પદાર્થનું તાપમાન ઓછું હોય છે, અને બેરલનું ગરમીનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે, ખાસ કરીને નોઝલનું તાપમાન વધારવું જોઈએ. જો ઇન્જેક્શન દબાણ અથવા ઇન્જેક્શન ઝડપ ઓછી હોય, તો ઇન્જેક્શન દબાણ અથવા ઇન્જેક્શન ઝડપ યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે.
જો મોલ્ડનું તાપમાન ઓછું હોય, તો મોલ્ડનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. જો ગેટ ખૂબ નાનો હોય અથવા રનરનો ક્રોસ સેક્શન ખૂબ નાનો હોય, તો તમે રનર વધારી શકો છો અથવા ગેટને યોગ્ય રીતે મોટો કરી શકો છો.
ખરાબ મોલ્ડ એક્ઝોસ્ટ, મોલ્ડ એક્ઝોસ્ટ કામગીરીમાં સુધારો, એક્ઝોસ્ટ ગ્રુવ્સ ઉમેરો. કોલ્ડ સ્લગ વેલનું વોલ્યુમ ખૂબ નાનું છે, તેથી કોલ્ડ સ્લગ વેલનું વોલ્યુમ યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે.
ફોર્મ્યુલામાં લુબ્રિકન્ટ અને સ્ટેબિલાઇઝરનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે, અને તેમની માત્રાને સમાયોજિત કરી શકાય છે. પોલાણ સેટિંગ ગેરવાજબી છે અને તેનું લેઆઉટ ગોઠવી શકાય છે.
ગંભીર ડૂબવાના નિશાન
ગાઓનનું ઇન્જેક્શન પ્રેશર ઓછું છે, તેથી ઇન્જેક્શન પ્રેશર યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. સેટ પ્રેશર હોલ્ડિંગ સમય પૂરતો નથી, તમે પ્રેશર હોલ્ડિંગ સમય યોગ્ય રીતે વધારી શકો છો.
સેટ કરેલો ઠંડકનો સમય પૂરતો નથી, તમે ઠંડકનો સમય યોગ્ય રીતે વધારી શકો છો. જો સોલનું પ્રમાણ અપૂરતું હોય, તો સોલનું પ્રમાણ યોગ્ય રીતે વધારો.
મોલ્ડનું પાણી પરિવહન અસમાન છે, અને કૂલિંગ સર્કિટને ગોઠવી શકાય છે જેથી મોલ્ડના બધા ભાગો સમાન રીતે ઠંડા થાય. મોલ્ડ ગેટિંગ સિસ્ટમનું માળખાકીય કદ ખૂબ નાનું છે, અને ગેટને મોટું કરી શકાય છે અથવા મુખ્ય, શાખા અને રનર ક્રોસ-સેક્શનલ પરિમાણોને મોટું કરી શકાય છે.
તોડી પાડવું મુશ્કેલ
ડિમોલ્ડિંગમાં મુશ્કેલી મોલ્ડ અને અયોગ્ય પ્રક્રિયાને કારણે થાય છે, પરંતુ મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં તે મોલ્ડના અયોગ્ય ડિમોલ્ડિંગ મિકેનિઝમને કારણે થાય છે. ડિમોલ્ડિંગ મિકેનિઝમમાં એક મટીરીયલ હૂક મિકેનિઝમ હોય છે, જે મુખ્ય, રનર અને ગેટ પર ઠંડા મટીરીયલને હૂક કરવા માટે જવાબદાર છે: ઇજેક્શન મિકેનિઝમ ઇજેક્ટર સળિયા અથવા ટોચની પ્લેટનો ઉપયોગ કરીને મૂવેબલ મોલ્ડમાંથી ઉત્પાદનને બહાર કાઢે છે. જો ડિમોલ્ડિંગ એંગલ પૂરતું ન હોય, તો ડિમોલ્ડિંગ મુશ્કેલ બનશે. ન્યુમેટિક ઇજેક્શન અને ડિમોલ્ડિંગ દરમિયાન પૂરતું વાયુયુક્ત દબાણ હોવું જોઈએ. , નહિંતર ડિમોલ્ડિંગમાં મુશ્કેલીઓ આવશે. વધુમાં, વિભાજન સપાટીનું કોર પુલિંગ ડિવાઇસ, થ્રેડ કોર પુલિંગ ડિવાઇસ, વગેરે ડિમોલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચરમાં બધા મહત્વપૂર્ણ ભાગો છે, અને અયોગ્ય ડિઝાઇન ડિમોલ્ડિંગમાં મુશ્કેલીનું કારણ બનશે. તેથી, મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં, ડિમોલ્ડિંગ મિકેનિઝમ પણ એક એવો ભાગ છે જેના પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે. પ્રક્રિયા નિયંત્રણની દ્રષ્ટિએ, ખૂબ ઊંચું તાપમાન, ખૂબ વધારે ફીડ, ખૂબ ઊંચું ઇન્જેક્શન દબાણ અને ખૂબ લાંબો ઠંડક સમય ડિમોલ્ડિંગમાં મુશ્કેલીઓનું કારણ બનશે.
સારાંશમાં, ની પ્રક્રિયામાં વિવિધ ગુણવત્તા સમસ્યાઓ આવશેપીવીસી-યુઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો, પરંતુ આ સમસ્યાઓના કારણો સાધનો, મોલ્ડ, ફોર્મ્યુલા અને પ્રક્રિયાઓમાં છે. જ્યાં સુધી સંપૂર્ણ સાધનો અને મોલ્ડ, વાજબી ફોર્મ્યુલા અને પ્રક્રિયાઓ હોય ત્યાં સુધી સમસ્યાઓ ટાળી શકાય છે. પરંતુ વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, આ સમસ્યાઓ ઘણીવાર અનુભવના સંચય પર આધાર રાખીને, કારણો અને ઉકેલો જાણ્યા વિના દેખાય છે, અથવા દેખાય છે. સંપૂર્ણ ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમૃદ્ધ સંચાલન અનુભવ પણ એક શરત છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૮-૨૦૨૧
