ઉત્પાદન વિકાસની જરૂરિયાતો અનુસાર, એક ફેક્ટરી સ્થાપિત કરવાની યોજના ધરાવે છેબોલ વાલ્વગોળાની પ્રક્રિયા ઉત્પાદન લાઇન. ફેક્ટરીમાં હાલમાં સંપૂર્ણ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ફીયર કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ સાધનો નથી (શહેરી વિસ્તાર શહેરી વાતાવરણને અસર કરતા ઉત્પાદન સાધનોને મંજૂરી આપતું નથી), ગોળાની જગ્યાઓ આઉટસોર્સિંગ પ્રોસેસિંગ પર આધાર રાખે છે, માત્ર ખર્ચ વધારે નથી, ગુણવત્તા અસ્થિર છે. , પરંતુ ડિલિવરી સમયની ખાતરી આપી શકાતી નથી, જે સામાન્ય ઉત્પાદનને અસર કરે છે. વધુમાં, આ બે પદ્ધતિઓ દ્વારા મેળવેલ બ્લેન્ક્સમાં મોટા મશીનિંગ ભથ્થાં અને ઓછી સામગ્રીનો ઉપયોગ છે. ખાસ કરીને, કાસ્ટ સ્ફિયર્સમાં ખામીઓ છે જેમ કે કેશિલરી એર લિકેજ, જે ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ અને મુશ્કેલ ગુણવત્તાની સ્થિરતા તરફ દોરી જાય છે, જે અમારા ફેક્ટરીના ઉત્પાદન અને વિકાસને ગંભીરપણે અસર કરે છે. તેથી, સ્ફિયર પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીમાં સુધારો કરવો હિતાવહ છે. Xianji.com ના સંપાદક તમને તેની પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ ટૂંકમાં રજૂ કરશે.
1. ગોળાકાર સ્પિનિંગનો સિદ્ધાંત
1.1 વાલ્વ ગોળાના ટેકનિકલ પરિમાણો (કોષ્ટક જુઓ

1.2. ગોળા બનાવવાની પદ્ધતિઓની સરખામણી
(1) કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ
આ એક પરંપરાગત પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે. તેને સ્મેલ્ટિંગ અને રેડતા માટે સાધનોના સંપૂર્ણ સેટની જરૂર છે. તેના માટે મોટા પ્લાન્ટ અને વધુ કામદારોની પણ જરૂર છે. તેને મોટા રોકાણની જરૂર છે, ઘણી પ્રક્રિયાઓ, જટિલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરે છે. દરેક પ્રક્રિયા કામદારોનું કૌશલ્ય સ્તર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. સ્ફિયર પોર લીકેજની સમસ્યા સંપૂર્ણપણે ઉકેલી શકાતી નથી, અને રફ મશીનિંગ ભથ્થું મોટું છે, અને કચરો મોટો છે. તે ઘણીવાર જોવા મળે છે કે કાસ્ટિંગ ખામીઓ તેને પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ક્રેપ કરે છે, જે ઉત્પાદનની કિંમતમાં વધારો કરશે. , ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાતી નથી, આ પદ્ધતિ અમારી ફેક્ટરી દ્વારા અપનાવવી જોઈએ નહીં.
(2) ફોર્જિંગ પદ્ધતિ
હાલમાં ઘણી સ્થાનિક વાલ્વ કંપનીઓ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી આ બીજી પદ્ધતિ છે. તેની પ્રક્રિયા કરવાની બે પદ્ધતિઓ છે: એક ગોળાકાર નક્કર ખાલી જગ્યામાં ફોર્જને કાપવા અને ગરમ કરવા માટે રાઉન્ડ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવો અને પછી યાંત્રિક પ્રક્રિયા કરવી. બીજું, હોલો હેમિસ્ફેરિકલ બ્લેન્ક મેળવવા માટે મોટા પ્રેસ પર ગોળ આકારમાં કાપેલી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટને મોલ્ડ કરવી, જે પછી યાંત્રિક પ્રક્રિયા માટે ગોળાકાર બ્લેન્કમાં વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિમાં સામગ્રીના ઉપયોગનો દર વધુ છે, પરંતુ ઉચ્ચ-સંચાલિત પ્રેસ, હીટિંગ ફર્નેસ અને આર્ગોન વેલ્ડીંગ સાધનોને ઉત્પાદકતા બનાવવા માટે 3 મિલિયન યુઆનના રોકાણની જરૂર હોવાનો અંદાજ છે. આ પદ્ધતિ અમારી ફેક્ટરી માટે યોગ્ય નથી.
(3) કાંતવાની પદ્ધતિ
મેટલ સ્પિનિંગ પદ્ધતિ એ એક અદ્યતન પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જેમાં ઓછી અને કોઈ ચિપ્સ નથી. તે દબાણ પ્રક્રિયાની નવી શાખા સાથે સંબંધિત છે. તે ફોર્જિંગ, એક્સટ્રુઝન, રોલિંગ અને રોલિંગની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓને જોડે છે અને તેમાં ઉચ્ચ સામગ્રીનો ઉપયોગ (80-90% સુધી) છે. ), પ્રોસેસિંગનો ઘણો સમય બચાવે છે (1-5 મિનિટ રચાય છે), સ્પિનિંગ પછી સામગ્રીની મજબૂતાઈ બમણી કરી શકાય છે. સ્પિનિંગ દરમિયાન ફરતા વ્હીલ અને વર્કપીસ વચ્ચેના નાના વિસ્તારના સંપર્કને કારણે, ધાતુની સામગ્રી દ્વિ-માર્ગી અથવા ત્રણ-માર્ગીય સંકુચિત તાણની સ્થિતિમાં હોય છે, જે વિકૃત કરવામાં સરળ છે. નાની શક્તિ હેઠળ, ઉચ્ચ એકમ સંપર્ક તણાવ (25- 35Mpa સુધી), તેથી, સાધન વજનમાં હલકું છે અને જરૂરી કુલ શક્તિ ઓછી છે (પ્રેસના 1/5 થી 1/4 કરતા ઓછી). તે હવે વિદેશી વાલ્વ ઉદ્યોગ દ્વારા ઊર્જા બચત ગોળાકાર પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પ્રોગ્રામ તરીકે ઓળખાય છે, અને તે અન્ય હોલો ફરતા ભાગોની પ્રક્રિયા માટે પણ લાગુ પડે છે.
સ્પિનિંગ ટેક્નોલૉજીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ અને વિદેશમાં ઊંચી ઝડપે વિકાસ થયો છે. ટેક્નોલોજી અને સાધનો ખૂબ જ પરિપક્વ અને સ્થિર છે, અને યાંત્રિક, વિદ્યુત અને હાઇડ્રોલિકના સંકલનનું સ્વચાલિત નિયંત્રણ સાકાર થાય છે. હાલમાં, મારા દેશમાં સ્પિનિંગ ટેક્નોલોજી પણ ખૂબ વિકસિત થઈ છે, અને લોકપ્રિયતા અને વ્યવહારિકતાના તબક્કામાં પ્રવેશી છે.
2. સ્પિનિંગ ગોળાની ટેકનિકલ શરતો ખાલી
અમારી ફેક્ટરીની ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર અને સ્પિનિંગ વિરૂપતાની લાક્ષણિકતાઓ સાથે, નીચેની તકનીકી શરતો બનાવવામાં આવી છે:
(1) સ્પિનિંગ ખાલી સામગ્રી અને પ્રકાર: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 સ્ટીલ પાઇપ અથવા સ્ટીલ પ્લેટ;
(2) સ્પિનિંગ સ્ફિયર ખાલીનો આકાર અને માળખું (આકૃતિ 1 જુઓ):

3. સ્પિનિંગ યોજના
પસંદ કરેલ વિવિધ ખાલી પ્રકારોને કારણે ગોળાના સ્પિનિંગની અસર અલગ છે. વિશ્લેષણ પછી, બે ઉકેલો ઉપલબ્ધ છે:
3.1. સ્ટીલ પાઇપ નેકીંગ સ્પિનિંગ પદ્ધતિ
આ સ્કીમને ત્રણ પગલામાં વિભાજિત કરવામાં આવી છે: પ્રથમ પગલું એ છે કે કદ અનુસાર સ્ટીલ પાઇપ કાપીને તેને સ્પિન્ડલ સાથે ફેરવવા માટે સ્પિનિંગ મશીન ટૂલના સ્પિન્ડલ ચકમાં ક્લેમ્પ કરો. તેનો વ્યાસ ધીમે ધીમે ઘટતો જાય છે અને બંધ થાય છે (આકૃતિ 2 જુઓ) અર્ધ-ગોળાકાર ગોળા બનાવે છે; બીજું પગલું એ બનાવેલ ગોળાને કાપી નાખવું અને વેલ્ડીંગ ગ્રુવ પર પ્રક્રિયા કરવાનું છે; ત્રીજું પગલું એ બે ગોળાર્ધને આર્ગોન સોલિટરી વેલ્ડીંગ સાથે વેલ્ડ કરવાનું છે. જરૂરી હોલો ગોળા ખાલી છે.

સ્ટીલ પાઇપ નેકિંગ સ્પિનિંગ પદ્ધતિના ફાયદા: કોઈ ઘાટની જરૂર નથી, અને રચના પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે; ગેરલાભ એ છે: ચોક્કસ સ્ટીલ પાઇપ જરૂરી છે, ત્યાં વેલ્ડ્સ છે, અને સ્ટીલ પાઇપની કિંમત વધારે છે.