ઉત્પાદન વિકાસની જરૂરિયાતો અનુસાર, એક ફેક્ટરી સ્થાપિત કરવાની યોજના ધરાવે છેબોલ વાલ્વગોળાકાર પ્રક્રિયા ઉત્પાદન લાઇન. ફેક્ટરીમાં હાલમાં સંપૂર્ણ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગોળાકાર કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ સાધનો ન હોવાથી (શહેરી વિસ્તાર શહેરી વાતાવરણને અસર કરતા ઉત્પાદન સાધનોને મંજૂરી આપતો નથી), ગોળાકાર બ્લેન્ક્સ આઉટસોર્સિંગ પ્રોસેસિંગ પર આધાર રાખે છે, માત્ર ખર્ચ વધારે નથી, ગુણવત્તા અસ્થિર છે, પરંતુ ડિલિવરી સમયની ખાતરી આપી શકાતી નથી, જે સામાન્ય ઉત્પાદનને અસર કરે છે. વધુમાં, આ બે પદ્ધતિઓ દ્વારા મેળવેલા બ્લેન્ક્સ મોટા મશીનિંગ ભથ્થાં અને ઓછી સામગ્રીનો ઉપયોગ ધરાવે છે. ખાસ કરીને, કાસ્ટ ગોળાકારમાં કેશિલરી એર લિકેજ જેવી ખામીઓ છે, જે ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ અને મુશ્કેલ ગુણવત્તા સ્થિરતા તરફ દોરી જાય છે, જે અમારી ફેક્ટરીના ઉત્પાદન અને વિકાસને ગંભીર અસર કરે છે. તેથી, ગોળાકાર પ્રક્રિયા તકનીકમાં સુધારો કરવો હિતાવહ છે. Xianji.com ના સંપાદક તમને તેની પ્રક્રિયા પદ્ધતિનો ટૂંકમાં પરિચય કરાવશે.
૧. ગોળાકાર ફરવાનો સિદ્ધાંત
૧.૧ વાલ્વ ગોળાના ટેકનિકલ પરિમાણો (કોષ્ટક જુઓ)

૧.૨. ગોળાકાર રચના પદ્ધતિઓની સરખામણી
(1) કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ
આ એક પરંપરાગત પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે. તેમાં ગંધવા અને રેડવા માટે સંપૂર્ણ સાધનોની જરૂર પડે છે. તેમાં મોટા પ્લાન્ટ અને વધુ કામદારોની પણ જરૂર પડે છે. તેમાં મોટા રોકાણ, ઘણી પ્રક્રિયાઓ, જટિલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે અને પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરે છે. દરેક પ્રક્રિયા કામદારોના કૌશલ્ય સ્તરને સીધી રીતે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર અસર કરે છે. ગોળાકાર છિદ્ર લિકેજની સમસ્યા સંપૂર્ણપણે હલ કરી શકાતી નથી, અને રફ મશીનિંગ ભથ્થું મોટું છે, અને કચરો મોટો છે. ઘણીવાર એવું જોવા મળે છે કે કાસ્ટિંગ ખામીઓ પ્રક્રિયા દરમિયાન તેને સ્ક્રેપ કરે છે, જે ઉત્પાદનની કિંમતમાં વધારો કરશે. , ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાતી નથી, આ પદ્ધતિ અમારી ફેક્ટરી દ્વારા અપનાવવી જોઈએ નહીં.
(2) ફોર્જિંગ પદ્ધતિ
હાલમાં ઘણી સ્થાનિક વાલ્વ કંપનીઓ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી આ બીજી પદ્ધતિ છે. તેમાં બે પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ છે: એક ગોળાકાર સ્ટીલનો ઉપયોગ કરીને ગોળાકાર ઘન ખાલી જગ્યામાં ફોર્જને કાપીને ગરમ કરવી, અને પછી યાંત્રિક પ્રક્રિયા કરવી. બીજું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટને મોટા પ્રેસ પર ગોળાકાર આકારમાં મોલ્ડ કરીને હોલો હેમિસ્ફેરિકલ બ્લેન્ક મેળવવો, જેને પછી યાંત્રિક પ્રક્રિયા માટે ગોળાકાર બ્લેન્કમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિમાં સામગ્રીનો ઉપયોગ દર વધુ છે, પરંતુ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા પ્રેસ, હીટિંગ ફર્નેસ અને આર્ગોન વેલ્ડીંગ સાધનોને ઉત્પાદકતા બનાવવા માટે 3 મિલિયન યુઆનના રોકાણની જરૂર હોવાનો અંદાજ છે. આ પદ્ધતિ અમારી ફેક્ટરી માટે યોગ્ય નથી.
(3) સ્પિનિંગ પદ્ધતિ
મેટલ સ્પિનિંગ પદ્ધતિ એ એક અદ્યતન પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જેમાં ઓછી અને કોઈ ચિપ્સ નથી. તે પ્રેશર પ્રોસેસિંગની નવી શાખા સાથે સંબંધિત છે. તે ફોર્જિંગ, એક્સટ્રુઝન, રોલિંગ અને રોલિંગની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓને જોડે છે, અને તેમાં ઉચ્ચ સામગ્રીનો ઉપયોગ (80-90% સુધી) છે. ), પ્રક્રિયા સમય (1-5 મિનિટ બનાવતા) ઘણો બચાવે છે, સ્પિનિંગ પછી સામગ્રીની મજબૂતાઈ બમણી કરી શકાય છે. સ્પિનિંગ દરમિયાન ફરતા ચક્ર અને વર્કપીસ વચ્ચે નાના વિસ્તારના સંપર્કને કારણે, ધાતુની સામગ્રી બે-માર્ગી અથવા ત્રણ-માર્ગી સંકુચિત તાણ સ્થિતિમાં હોય છે, જે વિકૃત કરવું સરળ છે. નાની શક્તિ હેઠળ, ઉચ્ચ એકમ સંપર્ક તણાવ (25-35Mpa સુધી), તેથી, સાધનો વજનમાં હળવા હોય છે અને જરૂરી કુલ શક્તિ નાની હોય છે (પ્રેસના 1/5 થી 1/4 કરતા ઓછી). હવે તેને વિદેશી વાલ્વ ઉદ્યોગ દ્વારા ઊર્જા-બચત ગોળાકાર પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી પ્રોગ્રામ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અને તે અન્ય હોલો ફરતા ભાગોની પ્રક્રિયા માટે પણ લાગુ પડે છે.
સ્પિનિંગ ટેકનોલોજીનો વિદેશમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ અને વિકાસ થયો છે. ટેકનોલોજી અને સાધનો ખૂબ જ પરિપક્વ અને સ્થિર છે, અને યાંત્રિક, વિદ્યુત અને હાઇડ્રોલિકના એકીકરણનું સ્વચાલિત નિયંત્રણ સાકાર થયું છે. હાલમાં, મારા દેશમાં સ્પિનિંગ ટેકનોલોજી પણ ખૂબ વિકસિત થઈ છે, અને લોકપ્રિયતા અને વ્યવહારિકતાના તબક્કામાં પ્રવેશી છે.
2. સ્પિનિંગ ગોળાના ખાલી જગ્યાની ટેકનિકલ પરિસ્થિતિઓ
અમારી ફેક્ટરીની ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર અને સ્પિનિંગ ડિફોર્મેશનની લાક્ષણિકતાઓ સાથે મળીને, નીચેની તકનીકી શરતો તૈયાર કરવામાં આવી છે:
(1) સ્પિનિંગ બ્લેન્ક મટિરિયલ અને પ્રકાર: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 સ્ટીલ પાઇપ અથવા સ્ટીલ પ્લેટ;
(2) ફરતા ગોળાના ખાલી ભાગનો આકાર અને રચના (આકૃતિ 1 જુઓ):

3. સ્પિનિંગ સ્કીમ
પસંદ કરેલા વિવિધ ખાલી પ્રકારોને કારણે ગોળાના સ્પિનિંગની અસર અલગ અલગ હોય છે. વિશ્લેષણ પછી, બે ઉકેલો ઉપલબ્ધ છે:
૩.૧. સ્ટીલ પાઇપ નેકિંગ સ્પિનિંગ પદ્ધતિ
આ યોજનાને ત્રણ પગલામાં વહેંચવામાં આવી છે: પહેલું પગલું એ છે કે સ્ટીલ પાઇપને કદ અનુસાર કાપીને સ્પિનિંગ મશીન ટૂલના સ્પિન્ડલ ચકમાં ક્લેમ્પ કરીને સ્પિન્ડલ સાથે ફેરવવામાં આવે. તેનો વ્યાસ ધીમે ધીમે ઘટાડવામાં આવે છે અને બંધ કરવામાં આવે છે (આકૃતિ 2 જુઓ) જેથી અર્ધવર્તુળાકાર ગોળો બને; બીજું પગલું એ છે કે રચાયેલા ગોળાને કાપીને વેલ્ડિંગ ગ્રુવ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે; ત્રીજું પગલું એ છે કે બે ગોળાર્ધને આર્ગોન સોલિટરી વેલ્ડીંગથી વેલ્ડ કરવામાં આવે. જરૂરી હોલો ગોળા ખાલી.

સ્ટીલ પાઇપ નેકિંગ સ્પિનિંગ પદ્ધતિના ફાયદા: કોઈ મોલ્ડની જરૂર નથી, અને બનાવવાની પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં સરળ છે; ગેરલાભ એ છે કે: ચોક્કસ સ્ટીલ પાઇપ જરૂરી છે, વેલ્ડ છે, અને સ્ટીલ પાઇપની કિંમત વધારે છે.