પ્રવાહી વિતરણ પ્રણાલીમાં મુખ્ય નિયંત્રણ ઘટક તરીકે, વાલ્વનું સામાન્ય સંચાલન સમગ્ર સિસ્ટમની સ્થિરતા અને સલામતી માટે મહત્વપૂર્ણ છે. વાલ્વની દૈનિક જાળવણી માટેના વિગતવાર મુદ્દાઓ નીચે મુજબ છે:

દેખાવ નિરીક્ષણ

1. વાલ્વ સપાટી સાફ કરો

ધૂળ, તેલ, કાટ વગેરે જેવી અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે વાલ્વની બાહ્ય સપાટીને નિયમિતપણે સાફ કરો. સફાઈ માટે સ્વચ્છ, નરમ કાપડ અથવા બ્રશનો ઉપયોગ કરો. હઠીલા ડાઘ માટે, તમે યોગ્ય ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરી શકો છો, પરંતુ ડિટર્જન્ટ દ્વારા વાલ્વ સામગ્રીના કાટને ટાળવા માટે સાવચેત રહો. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાલ્વ માટે, તમે હળવા આલ્કલાઇન ડિટર્જન્ટનો ઉપયોગ કરી શકો છો;પેઇન્ટેડ સપાટીવાળા વાલ્વ માટે, એવું ડિટર્જન્ટ પસંદ કરો જે પેઇન્ટની સપાટીને નુકસાન ન પહોંચાડે.

વાલ્વની નેમપ્લેટ સાફ કરો અને ખાતરી કરો કે નેમપ્લેટની માહિતી સ્પષ્ટ અને વાંચી શકાય તેવી છે. નેમપ્લેટમાં વાલ્વ મોડેલ, સ્પષ્ટીકરણ, દબાણ રેટિંગ અને ઉત્પાદન તારીખ જેવી મહત્વપૂર્ણ માહિતી શામેલ છે, જે વાલ્વ જાળવણી, સમારકામ અને રિપ્લેસમેન્ટ જેવા કાર્યો માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

2. વાલ્વની દેખાવ અખંડિતતા તપાસો

વાલ્વ બોડી, વાલ્વ કવર, ફ્લેંજ અને વાલ્વના અન્ય ભાગોમાં તિરાડો, વિકૃતિ અથવા નુકસાનના ચિહ્નો છે કે કેમ તે કાળજીપૂર્વક તપાસો. તિરાડો મીડિયા લિકેજનું કારણ બની શકે છે, અને વિકૃતિ વાલ્વના સામાન્ય સંચાલન અને સીલિંગ કામગીરીને અસર કરી શકે છે. કાસ્ટ આયર્ન વાલ્વ માટે, રેતીના છિદ્રો જેવા કાસ્ટિંગ ખામીઓને કારણે લીક થાય છે કે કેમ તે તપાસવા માટે ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

વાલ્વના કનેક્શન ભાગો તપાસો, જેમ કે ફ્લેંજ કનેક્શન પરના બોલ્ટ છૂટા છે, પડી રહ્યા છે કે કાટ લાગી ગયો છે. છૂટા બોલ્ટ ફ્લેંજના સીલિંગ પ્રદર્શનને અસર કરશે અને સમયસર કડક કરવા જોઈએ; કનેક્શનની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાટ લાગી ગયેલા બોલ્ટને બદલવાની જરૂર પડી શકે છે. તે જ સમયે, તપાસો કે કનેક્શન ભાગો પરના ગાસ્કેટ અકબંધ છે કે નહીં. જો તે ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા જૂના હોય, તો તેમને સમયસર બદલવા જોઈએ.

વાલ્વના ઓપરેટિંગ ભાગો, જેમ કે હેન્ડવ્હીલ, હેન્ડલ અથવા ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર, ક્ષતિગ્રસ્ત, વિકૃત અથવા ખોવાઈ ગયા છે કે કેમ તેનું અવલોકન કરો. આ ભાગો વાલ્વના ઉદઘાટન અને બંધ થવાને નિયંત્રિત કરવાની ચાવી છે. જો નુકસાન થાય, તો વાલ્વ સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકશે નહીં. ઉદાહરણ તરીકે, હેન્ડવ્હીલને નુકસાન ઓપરેટરને વાલ્વના ઉદઘાટનને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરવામાં રોકી શકે છે.

વાલ્વ સીલિંગ નિરીક્ષણ

૧. બાહ્ય લિકેજ નિરીક્ષણ

વાલ્વના વાલ્વ સ્ટેમ સીલિંગ ભાગ માટે, મધ્યમ લિકેજ છે કે નહીં તે તપાસો. પરપોટા ઉત્પન્ન થાય છે કે નહીં તે જોવા માટે વાલ્વ સ્ટેમની આસપાસ થોડી માત્રામાં લીક ડિટેક્શન લિક્વિડ (જેમ કે સાબુવાળું પાણી) લગાવી શકાય છે. જો પરપોટા હોય, તો તેનો અર્થ એ છે કે વાલ્વ સ્ટેમ સીલમાં લિકેજ છે, અને સીલિંગ પેકિંગ અથવા સીલ ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે જૂની છે કે નહીં તે વધુ તપાસવું જરૂરી છે. લિકેજ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે પેકિંગ અથવા સીલ બદલવાની જરૂર પડી શકે છે.

વાલ્વના ફ્લેંજ કનેક્શન પર લીકેજ છે કે નહીં તે તપાસો. ફ્લેંજની ધારમાંથી પરપોટા બહાર આવી રહ્યા છે કે નહીં તે જોવા માટે તમે લીક ડિટેક્ટરનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો. સહેજ લીકેજવાળા ફ્લેંજ માટે, તમારે લીકને સુધારવા માટે બોલ્ટને ફરીથી કડક કરવાની અથવા ગાસ્કેટ બદલવાની જરૂર પડી શકે છે. ગંભીર લીકેજ માટે, તમારે પહેલા અપસ્ટ્રીમ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ વાલ્વ બંધ કરવાની જરૂર છે, પાઇપલાઇનમાં માધ્યમ ખાલી કરવાની અને પછી તેને રિપેર કરવાની જરૂર છે.

2. આંતરિક લિકેજ નિરીક્ષણ

વાલ્વના પ્રકાર અને કાર્યકારી માધ્યમના આધારે આંતરિક લિકેજ તપાસવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સ્ટોપ વાલ્વ અને ગેટ વાલ્વ માટે, વાલ્વ બંધ કરીને અને પછી વાલ્વના નીચેના ભાગમાં મધ્યમ પ્રવાહ છે કે નહીં તેનું નિરીક્ષણ કરીને આંતરિક લિકેજ નક્કી કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, પાણી પ્રણાલીમાં, તમે ડાઉનસ્ટ્રીમ પાઇપલાઇનમાં પાણીનું સીપેજ છે કે દબાણમાં ઘટાડો છે કે નહીં તેનું નિરીક્ષણ કરી શકો છો; ગેસ સિસ્ટમમાં, તમે ગેસ શોધ સાધનનો ઉપયોગ કરીને ગેસ લિકેજ નીચે તરફ છે કે નહીં તે શોધી શકો છો.

બોલ વાલ્વ અને બટરફ્લાય વાલ્વ માટે, તમે વાલ્વ બંધ થયા પછી પોઝિશન સૂચક સચોટ છે કે નહીં તે તપાસીને પ્રાથમિક રીતે આંતરિક લિકેજનું મૂલ્યાંકન કરી શકો છો. જો પોઝિશન સૂચક બતાવે છે કે વાલ્વ સંપૂર્ણપણે બંધ છે, પરંતુ હજુ પણ માધ્યમનું લિકેજ છે, તો બોલ અથવા બટરફ્લાય પ્લેટ અને વાલ્વ સીટ વચ્ચે સીલમાં સમસ્યા હોઈ શકે છે. વાલ્વ સીટની સીલિંગ સપાટી ઘસાઈ ગઈ છે, ખંજવાળ આવી છે અથવા અશુદ્ધિઓથી જોડાયેલ છે કે નહીં તે વધુ તપાસવું જરૂરી છે, અને જો જરૂરી હોય તો વાલ્વ સીટને ગ્રાઇન્ડ કરો અથવા બદલો.

વાલ્વ કામગીરી નિરીક્ષણ

1. મેન્યુઅલ વાલ્વ ઓપરેશન નિરીક્ષણ

વાલ્વ ખોલવા અને બંધ કરવા માટે લવચીક છે કે નહીં તે તપાસવા માટે નિયમિતપણે મેન્યુઅલ વાલ્વ ચલાવો. વાલ્વ ખોલતી વખતે અને બંધ કરતી વખતે, ધ્યાન આપો કે ઓપરેટિંગ ફોર્સ એકસમાન છે કે નહીં અને કોઈ અટકી ગયેલી કે અસામાન્ય પ્રતિકાર છે કે નહીં. જો કામગીરી મુશ્કેલ હોય, તો તે વાલ્વ સ્ટેમ અને પેકિંગ વચ્ચે વધુ પડતા ઘર્ષણ, વાલ્વ બોડીમાં અટવાયેલા વિદેશી પદાર્થ અથવા વાલ્વના ઘટકોને નુકસાનને કારણે થઈ શકે છે.

વાલ્વ ખોલવાનો સંકેત સચોટ છે કે નહીં તે તપાસો. વાલ્વ ખોલવાના સૂચકો ધરાવતા વાલ્વ માટે, જેમ કે નિયમનકારી વાલ્વ, વાલ્વ ચલાવતી વખતે, ઓપનિંગ સૂચકનું વાંચન વાસ્તવિક ઓપનિંગ સાથે મેળ ખાય છે કે નહીં તેનું નિરીક્ષણ કરો. અચોક્કસ ઓપનિંગ સંકેત સિસ્ટમના પ્રવાહ નિયંત્રણને અસર કરી શકે છે, અને સૂચકને માપાંકિત અથવા સમારકામ કરવાની જરૂર છે.

વારંવાર ચલાવવામાં આવતા મેન્યુઅલ વાલ્વ માટે, હેન્ડવ્હીલ અથવા હેન્ડલના ઘસારો પર ધ્યાન આપો. વધુ પડતા ઘસાઈ ગયેલા ઓપરેટિંગ ભાગો ઓપરેટરની લાગણીને અસર કરી શકે છે અને અનિયંત્રિત કામગીરીનું કારણ પણ બની શકે છે. વાલ્વ કામગીરીની સલામતી અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગંભીર રીતે ઘસાઈ ગયેલા હેન્ડવ્હીલ અથવા હેન્ડલ્સને સમયસર બદલવા જોઈએ.

2. ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વ ઓપરેશન નિરીક્ષણ

ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વનું પાવર કનેક્શન સામાન્ય છે કે નહીં અને વાયર ક્ષતિગ્રસ્ત, જૂના કે છૂટા છે કે નહીં તે તપાસો. ખાતરી કરો કે ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટરનું કંટ્રોલ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન સામાન્ય છે. તમે કંટ્રોલ સિસ્ટમ ચલાવીને સૂચનાઓ અનુસાર વાલ્વ ચોક્કસ રીતે ખોલી, બંધ કરી અથવા ઓપનિંગ ડિગ્રીને સમાયોજિત કરી શકે છે કે નહીં તે ચકાસી શકો છો.

ઓપરેશન દરમિયાન ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વની ક્રિયાનું અવલોકન કરો, જેમ કે વાલ્વના ખુલવાની અને બંધ થવાની ગતિ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં, અને અસામાન્ય કંપન અથવા અવાજ છે કે નહીં. અસામાન્ય કંપન અથવા અવાજ ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટરના આંતરિક ઘટકોને નુકસાન, વાલ્વ યાંત્રિક માળખામાં નિષ્ફળતા અથવા અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશનને કારણે થઈ શકે છે. ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વનું વધુ નિરીક્ષણ અને જાળવણી જરૂરી છે, જેમાં મોટર, રીડ્યુસર અને કપલિંગ જેવા ઘટકોની કાર્યકારી સ્થિતિ તપાસવાનો સમાવેશ થાય છે.

ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વના ટ્રાવેલ લિમિટ સ્વીચને નિયમિતપણે તપાસો અને ગોઠવો. વાલ્વના ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ પોઝિશનને નિયંત્રિત કરવા માટે ટ્રાવેલ લિમિટ સ્વીચ એક મહત્વપૂર્ણ ઉપકરણ છે. જો લિમિટ સ્વીચ નિષ્ફળ જાય, તો તે વાલ્વને વધુ પડતું ખોલવા અથવા બંધ કરવા માટેનું કારણ બની શકે છે, જેનાથી વાલ્વ અથવા ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટરને નુકસાન થઈ શકે છે. વાલ્વના સંપૂર્ણ ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ ક્રિયાઓનું અનુકરણ કરીને, તપાસો કે લિમિટ સ્વીચ વાલ્વના સુરક્ષિત સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોટરના પાવર સપ્લાયને સચોટ રીતે કાપી શકે છે કે નહીં.

લુબ્રિકેશન અને જાળવણી

1. લ્યુબ્રિકેશન પોઈન્ટ નિરીક્ષણ

વાલ્વના લુબ્રિકેશન પોઈન્ટ નક્કી કરો, જેમાં સામાન્ય રીતે વાલ્વ સ્ટેમ, બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને અન્ય ભાગોનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ પ્રકારના વાલ્વ માટે, લુબ્રિકેશન પોઈન્ટનું સ્થાન અને સંખ્યા અલગ અલગ હોઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગેટ વાલ્વના મુખ્ય લુબ્રિકેશન પોઈન્ટ વાલ્વ સ્ટેમ અને ગેટ અને ગાઈડ રેલ વચ્ચેના સંપર્ક પોઈન્ટ છે; બોલ વાલ્વને બોલ અને વાલ્વ સીટ અને વાલ્વ સ્ટેમ વચ્ચેના સંપર્ક પોઈન્ટને લુબ્રિકેટ કરવાની જરૂર છે.

લ્યુબ્રિકેશન પોઈન્ટ પર પૂરતું લુબ્રિકન્ટ છે કે નહીં તે તપાસો. જો લ્યુબ્રિકન્ટ પૂરતું ન હોય, તો તે ઘટકો વચ્ચે ઘર્ષણ વધારી શકે છે, જે વાલ્વના કાર્યકારી પ્રદર્શન અને સેવા જીવનને અસર કરી શકે છે. ગ્રીસ ઈન્જેક્શન પોર્ટ ધરાવતા કેટલાક વાલ્વ માટે, તમે ગ્રીસ ઈન્જેક્શન પોર્ટનું અવલોકન કરીને અથવા ગ્રીસ સ્તર ચકાસીને નક્કી કરી શકો છો કે લ્યુબ્રિકેશન પોઈન્ટ પર લુબ્રિકન્ટ પૂરતું છે કે નહીં.

2. યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરો

વાલ્વના કાર્યકારી વાતાવરણ અને ઘટકોની સામગ્રી અનુસાર યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરો. સામાન્ય તાપમાન અને દબાણની સ્થિતિમાં, લિથિયમ-આધારિત ગ્રીસ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું લુબ્રિકન્ટ છે જેમાં સારી લુબ્રિકેશન અને ઘસારો પ્રતિકાર હોય છે. ઉચ્ચ તાપમાન વાતાવરણમાં વાલ્વ માટે, ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક પોલીયુરિયા-આધારિત ગ્રીસ અથવા પરફ્લુરોપોલિથર ગ્રીસ પસંદ કરી શકાય છે; નીચા તાપમાન વાતાવરણમાં, સારી નીચા-તાપમાન પ્રવાહીતાવાળા એસ્ટર લુબ્રિકન્ટ જરૂરી છે.
રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં વાલ્વ જેવા રાસાયણિક રીતે કાટ લાગતા કાર્યકારી વાતાવરણ માટે, કાટ પ્રતિકાર ધરાવતા લુબ્રિકન્ટ્સ પસંદ કરવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ફ્લોરો ગ્રીસ મજબૂત એસિડ અને આલ્કલી જેવા રસાયણોના કાટનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, જે વાલ્વ માટે અસરકારક લુબ્રિકેશન અને રક્ષણ પૂરું પાડે છે. તે જ સમયે, લુબ્રિકન્ટ્સના રાસાયણિક ગુણધર્મોને કારણે ઘટક નુકસાન ટાળવા માટે વાલ્વ સીલ અને અન્ય ઘટક સામગ્રી સાથે લુબ્રિકન્ટ્સની સુસંગતતા પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

૩. લુબ્રિકેશન કામગીરી

જે વાલ્વને લુબ્રિકેશનની જરૂર હોય, તેમને યોગ્ય પદ્ધતિ અને ચક્ર અનુસાર લુબ્રિકેટ કરો. મેન્યુઅલ વાલ્વ માટે, તમે લુબ્રિકેશન પોઈન્ટ્સમાં લુબ્રિકન્ટ ઇન્જેક્ટ કરવા માટે ગ્રીસ ગન અથવા ઓઇલ પોટનો ઉપયોગ કરી શકો છો. લુબ્રિકન્ટ ઇન્જેક્ટ કરતી વખતે, લુબ્રિકન્ટને ઓવરફ્લો થવાથી અને આસપાસના વાતાવરણને પ્રદૂષિત કરતા અટકાવવા અથવા વાલ્વના સામાન્ય સંચાલનને અસર કરતા અટકાવવા માટે વધુ પડતા ઇન્જેક્શન ટાળવાનું ધ્યાન રાખો. ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વ માટે, કેટલાક ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટર પાસે પોતાની લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ હોય છે, જેને નિયમિત નિરીક્ષણ અને લુબ્રિકેશનની જરૂર પડે છે. ઇલેક્ટ્રિક વાલ્વ માટે કે જેની પોતાની લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ નથી, બાહ્ય લુબ્રિકેશન પોઇન્ટ મેન્યુઅલી લુબ્રિકેટ કરવા જોઈએ.

લુબ્રિકેશન પછી, વાલ્વને ઘણી વખત ચલાવો જેથી લુબ્રિકન્ટ ઘટકોની સપાટી પર સમાનરૂપે વિતરિત થઈ શકે જેથી લુબ્રિકેશન અસરને સંપૂર્ણ રીતે અસર મળે. તે જ સમયે, વાલ્વની આસપાસના વાતાવરણને સ્વચ્છ રાખવા માટે લુબ્રિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓવરફ્લો થતા લુબ્રિકન્ટને સાફ કરો.

વાલ્વ એસેસરીઝનું નિરીક્ષણ

1. ફિલ્ટર નિરીક્ષણ

જો વાલ્વના ઉપરના ભાગમાં ફિલ્ટર ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોય, તો ફિલ્ટર નિયમિતપણે તપાસો કે તે ભરાયેલું છે કે નહીં. ફિલ્ટર ભરાઈ જવાથી પ્રવાહીનો પ્રવાહ ઘટશે અને દબાણમાં ઘટાડો થશે, જે વાલ્વની સામાન્ય કામગીરીને અસર કરશે. ફિલ્ટરના બંને છેડા પર દબાણ તફાવતનું અવલોકન કરીને તમે નક્કી કરી શકો છો કે તે અવરોધિત છે કે નહીં. જ્યારે દબાણ તફાવત ચોક્કસ મર્યાદા કરતાં વધી જાય, ત્યારે ફિલ્ટરને સાફ કરવાની જરૂર છે અથવા ફિલ્ટર તત્વ બદલવાની જરૂર છે.

ફિલ્ટર સાફ કરતી વખતે, ફિલ્ટર સ્ક્રીન અથવા અન્ય ભાગોને નુકસાન ન થાય તે માટે યોગ્ય ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરો. કેટલાક ચોકસાઇવાળા ફિલ્ટર્સ માટે, તમારે ખાસ સફાઈ સાધનો અને સફાઈ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. સફાઈ કર્યા પછી, ખાતરી કરો કે ફિલ્ટર યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે અને સારી રીતે સીલ કરેલું છે.

2. પ્રેશર ગેજ અને સેફ્ટી વાલ્વ નિરીક્ષણ

વાલ્વ પાસેનું પ્રેશર ગેજ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યું છે કે નહીં તે તપાસો. પ્રેશર ગેજનો પોઇન્ટર ચોક્કસ રીતે દબાણ સૂચવી શકે છે કે નહીં અને ડાયલ સ્પષ્ટ અને વાંચી શકાય તેવું છે કે નહીં તેનું અવલોકન કરો. જો પ્રેશર ગેજનો પોઇન્ટર કૂદકો મારે છે, શૂન્ય પર પાછો ફરતો નથી, અથવા ખોટી રીતે સૂચવે છે, તો તે પ્રેશર ગેજના આંતરિક ઘટકોને નુકસાન થઈ શકે છે અથવા પ્રેશર સેન્સર ખામીયુક્ત છે, અને પ્રેશર ગેજને માપાંકિત કરવાની અથવા બદલવાની જરૂર છે.

સલામતી વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરેલી સિસ્ટમો માટે, નિયમિતપણે તપાસો કે સલામતી વાલ્વ સામાન્ય સ્થિતિમાં છે કે નહીં. તપાસો કે સલામતી વાલ્વનું ખુલવાનું દબાણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં અને વધારાનું દબાણ છોડવા માટે તેને સેટ દબાણ પર ચોક્કસ રીતે ખોલી શકાય છે કે નહીં. સલામતી વાલ્વનું પ્રદર્શન મેન્યુઅલ પરીક્ષણ અથવા વ્યાવસાયિક પરીક્ષણ સાધનો દ્વારા ચકાસી શકાય છે. તે જ સમયે, સામાન્ય કાર્યકારી દબાણ હેઠળ લિકેજ ટાળવા માટે સલામતી વાલ્વનું સીલિંગ પ્રદર્શન તપાસો.

વાલ્વની દૈનિક જાળવણી માટે સાવચેતી અને ધીરજની જરૂર છે. નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી દ્વારા, વાલ્વ સાથેની સંભવિત સમસ્યાઓ સમયસર શોધી શકાય છે અને ઉકેલી શકાય છે, વાલ્વની સેવા જીવન લંબાવી શકાય છે અને પ્રવાહી વિતરણ પ્રણાલીની સલામત અને સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે.